Web sitelerimize hoş geldiniz!

WP-WDG Sistemi – Zirai İlaçlar Alanına Uygulanır

Kısa Açıklama:

Akışkan yataklı Jet değirmen aslında kuru tip süper ince öğütme işlemini gerçekleştirmek için yüksek hızlı hava akışını kullanan bir cihazdır.Basınçlı havayla tahrik edilen hammadde, dört nozülün geçişine kadar hızlandırılır ve vurularak yukarı doğru akan havayla öğütme bölgesine öğütülür.


Ürün ayrıntısı

Video

Ürün etiketleri

Ürün Açıklaması

WP bölümü

İlk olarak, besleyiciden hammadde beslemesi - ilk 3 m'ye malzeme aktarımı3ön karıştırma için karıştırıcı ve toz toplayıcı, besleme işlemi sırasında toz toplayacak, daha sonra karıştırılan malzeme frezeleme için QDF-600 jet değirmenine girecek, çıkış parçacık boyutu, sınıflandırıcı çarkın farklı dönme hızını ayarlayarak ayarlanabilir.Frezeleme sonrasında malzeme ilk 4 m'nin tepesindeki siklona ve toz toplayıcıya aktarılacaktır.3Çekiş fanının merkezcil kuvveti ile karıştırıcı, ardından ikinci 4 m'ye aktarın3Paketlemeden önce karıştırmak veya WDG sistemine aktarmak için karıştırıcı.

WP/WDG Sistemi-Tarım Kimyasalları Akış Şemasına Başvurun

WP sistemi jet değirmen teknolojisi, karıştırma teknolojisi ve akıllı kontrol teknolojisinin mükemmel bir birleşimidir.Pestisitlerin çoklu karıştırılması ve yeniden karıştırılması için tatmin edici bir ürün olan bu arada, tüm süreç boyunca toz olmaması yönündeki çevresel talebi de karşılıyor.

Islanabilir toz kuru süspansiyon maddesi veya tane tipi olarak da bilinen WDG (suda dağılabilir granül), suda bir kez granülasyonla oluşturulan ıslatılabilir toz (WP) için hammadde, hızlı bir şekilde parçalanabilir ve dağılabilir, granüler preparasyon, yüksek süspansiyonlu katı dispersiyon sistemi oluşturur.

Granülasyon tüm sürecin özüdür.Granülatör, pestisitlerin özelliklerine, deneysel verilere ve mühendislik uygulama örneklerine dayanarak, döner ekstrüzyon granülatörü veya çift vidalı ekstruder granülatörünü seçerek, granül pestisitlerin ve kurutma işleminin yapılandırıldığından emin olmanın anahtarıdır. (Tahrik miline soğutma suyu sistemi ekleyin) bölüm), Veya vidalı granülatör (Granülasyon odası bölümüne soğutma suyu sistemi ekleyin) Veya akışkan yataklı granülatör (Akışkan yataklı granülasyon işlemi ve ekstrüzyon granülasyon işlemi farklıdır). Granülasyonun nem içeriği gereksinimi yaklaşık% 8-18'dir. ürün özellikleri ve üretim prosesleri üzerinde, yoğurma, granülasyon, kurutma, eleme, paketleme, sıcak hava sistemleri, toz giderme sisteminden oluşan prosesin tasarımını belirlemek.

Akışkan Yataklı Jet Değirmen WP Hattı / WDG Hattının Akış Şeması

WDG süreci

İlk olarak, hammadde 1000L Tampon'a, daha sonra ıslak karıştırma için Vakum ZKS-6 ile ZGH-1000 dikey karıştırıcı makinesine taşınacak, ardından ıslak granül için 500L distribütör aracılığıyla XL-450 ekstrüzyon granülatörüne (3 adet) ve ardından QZL-'ye taşınacaktır. 1300 peletleyici ve ZQG-7,5 X 0,9 Titreşimli Akışkan Yataklı Kurutucu şerit granüllerine, ardından gerekli boyutta granülleri elde etmek için elek için ZS-1800 santrifüj titreşim eleğine.

Granülasyon İçin Akışkan Yataklı Kurutucu

1

Kimyasal toz için titreşimli akışkan yataklı kurutucu

2

Kimyasal toz için titreşimli akışkan yataklı kurutucu

Çalışma prensibi

Titreşimli akışkan yatak, statik akışkan yatak temelinde geliştirilmiş yeni bir teknolojidir.Akışkan yatağa mekanik titreşim eklenir.Islak malzeme parçacıkları hava akımına girerek akışkan bir yatak oluşturur.Malzeme, heyecan verici kuvvet nedeniyle dışarı atılır.Hava dağıtım plakasının titreşimleri, malzeme parçacıklarının akışkanlaşmasını ve malzemenin akışkan yataktaki hareketini teşvik eder.Akışkan malzeme sıcak hava ile temas eder ve aynı zamanda ısı ve kütle aktarımını gerçekleştirir.Kurutulmuş ürün boşaltma portundan boşaltılır.

Özellikler

1. Gelişmiş vibroakışkanlaştırma teknolojisini kullanır, kurutulmuş malzeme parçacık yüzeyinin hasarı küçüktür.

2. Sürekli hareket, iyi uyum.

3. Titreşimler akışkanlaşmaya neden olur, kurutucu hava akış hızı azalır ve birkaç parçacık sürüklenir.

4. Malzemenin kalma süresi tutarlıdır, ürün kalitesi aynıdır.

5. Yüzey suyu gibi ısıya duyarlı malzemelerin kısa sürede kurutulması için kullanılır.

CUSO4·5H2O'nun kurutulması kristal su, MgSO4·7H2O içeriyordu.

Uygulanabilir kapsam

Kuru veya soğutma işleminde kullanılabilir, hacimli parçacıklara veya parçacıklara uygulanabilir ve düzensiz ürünlerin kolay akışı yoktur veya parçacıkları daha az talepkar hale getirmek ve ürünlerin tam akışkanlaşma hızını korumak ve bağlanması kolay, sıcaklık kurumasına duyarlı ve içerdiği için malzemeler gesso ürünü yüzey suyunun uzaklaştırılması.

Teknik parametre

Modeli Akışkan yatak alanı
(M2)
Giriş hava sıcaklığı
(°C)
Çıkış hava sıcaklığı
(°C)
Buharlaşma suyu kapasitesi
(kilogram)
Motor
Modeli Kw
ZLG3×0,30 0,9 70-140 40-70 20-35 ZDS31-6 0,8×2
ZLG4,5×0,30 1.35 70-140 40-70 35-50 ZDS31-6 0,8×2
ZLG4,5×0,45 2.025 70-140 40-70 50-70 ZDS32-6 1,1×2
ZLG4,5×0,60 2.7 70-140 40-70 70-90 ZDS32-6 1,1×2
ZLG6×0,45 2.7 70-140 40-70 80-100 ZDS41-6 1,5×2
ZLG6×0,60 3.6 70-140 40-70 100-130 ZDS41-6 1,5×2
ZLG6×0,75 4.5 70-140 40-70 120-140 ZDS42-6 2,2×2
ZLG6×0,9 5.4 70-140 40-70 140-170 ZDS42-6 2,2×2
ZLG7,5×0,60 4.5 70-140 40-70 130-150 ZDS42-6 2,2×2
ZLG7,5×0,75 5.625 70-140 40-70 150-180 ZDS51-6 3.0×2
ZLG7,5×0,9 6.75 70-140 40-70 160-210 ZDS51-6 3.0×2
ZLG7,5×1,2 9 70-140 40-70 200-260 ZDS51-6 3.0×2

XL Döner ve Ekstrüde Granülatör

4
3

Uygulamaların geneli

Bu makine, bir sonraki işlemde peletleme için sağlanan paslanmaz çelik elek silindiri ile nemli malzemeyi sütun şeklindeki granüle öğütmek için bir çift döner taşlama bıçağı kullanır. Makine, paslanmaz çelik eleği değiştirerek farklı boyutta granül elde edebilir.
Islak malzemeleri işleyebilir ve malzemeye ve ihtiyaca göre farklı boyutlar alabilir.

ÇALIŞMA PRENSİBİ:
Motor gücü, üçgen kayış-tekerlek tarafından ana makinedeki dişli kutusuna iletilir ve güç, dişli kutusundaki şanzıman parçaları tarafından dağıtılır.Hammaddeyi besleme hunisine ekleyin, yukarıdan bastırın.

Karıştırma işleminden sonra malzeme besleme kanalına doldurulur ve özel bıçak yardımıyla dışarı doğru ekstrüzyona tabi tutulur.Malzeme bıçak ve elek ağı arasındaki boşluğa sıkıştığında, kesme bıçağı onu aynı boyutta kesecektir.

Teknik parametreler:

Çıkış 150-250kg/saat (pul şeklinde), 50-100kg/saat (granül şeklinde)
Granül boyutu 0,5-2 mm
maksimum basınç 294Kn(30T)
Yan sızdırmazlık basıncı 9,8Kn
Besleme motoru 2.2Kw
Granül Motor 2.2Kw
Sıkıştırma motoru 7.5Kw
Besleme vidası hızı 6-33 ayarlanabilir
Sıkıştırma Çarkı hızı 4-25 ayarlanabilir
Sıkıştırma tekerleğinin boyutu 240X100mm
Ağırlık (yaklaşık) 2000Kg
Ana ünite boyutu 1600X1000X2300mm
Kontrol kabini boyutu 600X400X1300mm

Kullanım

Makine esas olarak ilaç endüstrisi, gıda endüstrisi, katı içecek endüstrisi vb. için uygundur. Karıştırılan hammaddenin ihtiyaç duyulan kanül haline getirilmesini sağlayabilir.Özellikle yapışkan yapıştırıcısı olan hammaddeler için uygundur.

Özellikler:

Bu makinede hammadde ile temas eden tüm parçalar paslanmaz çelikten imal edilmiştir.Görünüşü güzelliktir.Boşalması otomatiktir. Bu sayede manuel kaynaklı hasar durumlarının önüne geçilebilir.Hat içi üretime de uygundur.

Ana teknik parametreler

Freze bıçağının boyutu (mm) 300 400
Granül çapı (mm) Φ2~2.2(Müşterilerin gereksinimlerine uygun olabilir) Φ1.2~3(Müşterilerin gereksinimlerine uygun olabilir)
Genel boyutlar (mm) 700×540×1300 880×640×1300
Motorun gücü (kw) 3 4
Ağırlık (kg) 350 400
Üretim kapasitesi(kg/saat) 100~200 140~400

Tam Paslanmaz Çelik Yüksek Hızlı Mikser

5

Prensip

LGH dikey tip karıştırıcı, alttan malzeme gönderme kürekleri ve yüksek hızlı kırma küreklerinden oluşur. Alt kürekler, malzemeyi kabın duvarı boyunca sürekli olarak üste gönderir.

Yüksek hızlı kırma kürekleri malzemeyi tamamen kırar, malzeme döngüsünü girdap gibi yapar, homojen karıştırmayı kısa sürede bitirir.

Ekipmanın özellikleri

LGH dikey tip yüksek hızlı karıştırma makinesi, yurtiçi ve yurtdışındaki ileri teknikleri toplayan fabrikamızın en yeni tip yüksek verimli karıştırıcısıdır. Ana özellikleri aşağıdaki gibidir:

1. Alt malzeme kürekleri, malzemeyi merkezkaç kuvveti aracılığıyla sürekli olarak üste gönderir.Ve üstteki malzeme merkezde aşağıya doğru düşerek malzeme döngüsünün girdap gibi olmasını sağlar.

2. Yüksek hızlı kırma kürekleri, alt kürekler tarafından gönderilen dökme malzemeyi tamamen parçalar.

3. İki kürek yüksek hızlı devrimi nedeniyle malzeme kısa sürede eşit şekilde karışabilir.Karıştırma hızı ve homojenliği iç pazardaki her türlü karıştırma makinesinde en iyisidir.Tekdüzelik %100 karışımdır.

4. Boşaltma valfini çalıştırın, boşaltma hızı çok hızlıdır ve makinenin temizlenmesi kolaydır.

5. Makinenin temas parçaları paslanmaz çelikten yapılmıştır, karıştırma işlemi sırasında malzeme buharlaşmaz, metamorfik olmaz ve kaybolmaz.

6.Makine, farklı orantılı kuru ve ıslak malzemelerin karıştırılması için uygundur, özellikle tavuk özü, çözünmüş ilaç, çözünmüş içecek vb.'nin karıştırılması için uygundur.

ZS Rorary titreşim ekranı

610

Döner titreşimli elek, titreşimli elek olarak da adlandırılır. Atık su ve atık yağ vb. gibi sıvıları filtreleyebilir, süt tozu, pirinç, mısır vb. gibi malzemedeki yabancı maddeleri giderebilir. Karışık tozu, istediğiniz farklı boyuta göre sınıflandırın/sınıflandırın gereklilik.

Açıklamalar

Döner kömür/kömür ultrasonik titreşimli elek eleme makinesi, ileri teknikler, yüksek gelişmiş eleme ekipmanı benimsenmiştir.Ultrasonik üretici ve titreşimli elekten oluşur.Bu, tarama verimliliğinde önemli bir atılımdır.Bu eleme makinesi, gelişmiş akıllı titreşimli ultrasonik denetleyiciyi benimser ve tek frekansın neden olduğu birçok sorunu çözerek, ultrasonik fonksiyon ve titreşim eleğinin makul kombinasyonunu gerçekten gerçekleştirir.
Aşağıdaki gibi çoklu işlevler:

1. Sınıflandırma
Çok katmanlı tip, aynı anda beş farklı parçacık grubunu tarayabilir ve ayırabilir.Kuru malzemeler için uygundur.

2. Filtrasyon
Katı ve sıvı karışımı, tek veya çok katmanlı tipte farklı dereceli malzemelere etkili bir şekilde ayrılabilir.

3. Kirlilikleri giderin
Ünite, birkaç büyük veya küçük boyutlu parçacığı bir miktar malzemeden hızlı bir şekilde ayırabilir
Temizleme sistemi Döner kömür/kömür ultrasonik titreşimli elek elek makinesi için ultrasonik cihaz kullanıyoruz

Yedek parça

7

NG yoğurucu

Yoğurma makinesi, yüksek viskoziteli ve elasto plastikli malzemeleri polimerize etmek için yoğurmak, karıştırmak için ideal bir ekipmandır.Her yoğurucu setinde w tipi karıştırma haznesi içerisinde iki adet sigma bıçağı bulunur.Genel toz karıştırıcılar ve sıvı karıştırıcılar tarafından işlenemeyen yüksek viskoziteli macun veya elastoplastik malzemeleri yoğurmak, karıştırmak, ezmek, dağıtmak ve yeniden polimerize etmek için yaygın olarak kullanılır.Zirai kimya, kimya, kauçuk, gıda ve ilaç hazırlama gibi yüksek yoğunlukta yoğurma gerektiren endüstrilerde kullanılabilir.Etkisi mikserden daha iyidir.Yoğurma makinesi iki bıçaklı özel bir karıştırma ekipmanıdır.Hızlı olan genellikle dakikada 42 devir hızla döner, yavaş olan ise dakikada 28 devir hızla döner.Farklı hızlar, karıştırılan malzemenin hızla homojenleşmesini sağlar.

NG yoğurucu

Tesis Mühendisliği

- Tesis tasarımı

- Proses izleme, kontrol ve otomasyon

- Yazılım geliştirme ve gerçek zamanlı uygulama programlama

- Mühendislik

- Makine imalatı

Proje Yönetimi

- Proje planlaması

- Şantiye denetimi ve yönetimi

- Enstrümantasyon ve kontrol sistemlerinin kurulumu ve testi

- Makine ve tesisin devreye alınması

- Çalışan eğitimi

- Üretim boyunca destek

Proje tanımı

- Fizibilite ve konsept çalışması

- Maliyet ve Karlılık hesaplamaları

- Zaman ölçeği ve kaynak planlaması

- Anahtar teslimi çözüm, tesis yükseltme ve modernizasyon çözümleri

Proje Tasarımı

-Bilgili mühendisler

- En son teknolojileri kullanmak

- Herhangi bir sektördeki yüzlerce uygulamadan elde edilen bilgiden faydalanma

- Deneyimli mühendislerimizin ve ortaklarımızın uzmanlığından yararlanın


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin