Web sitelerimize hoş geldiniz!

WP-WDG Sistemi - Zirai İlaç Alanına Başvurun

Kısa Açıklama:

Akışkan yataklı Jet değirmen aslında kuru tip süper ince toz haline getirme işlemini gerçekleştirmek için yüksek hızlı hava akışını kullanan bir cihazdır. Sıkıştırılmış hava ile tahrik edilen hammadde, yukarı doğru akan hava ile öğütülecek ve öğütülecek dört nozulun öğütme bölgesine geçişine hızlandırılır, etkilenir.


Ürün ayrıntısı

Video

Ürün etiketleri

Ürün Açıklaması

WP bölümü

İlk olarak, besleyiciden hammadde beslemesi - ilk 3 m'ye malzeme transferi3ön karıştırma için karıştırıcı ve toz toplayıcı besleme işlemi sırasında toz toplayacak, daha sonra karıştırılmış malzeme frezeleme için QDF-600 jet değirmenine girecek, çıktı partikül boyutu, sınıflandırıcı çarkın farklı dönme hızı ayarlanarak ayarlanabilir. Öğütme işleminden sonra malzeme ilk 4m'nin tepesindeki siklon ve toz toplayıcıya aktarılacaktır.3 taslak fanın merkezcil kuvveti ile karıştırın, ardından ikinci 4m'ye aktarın3 paketlemeden önce karıştırmak veya WDG sistemine aktarmak için karıştırıcı.

WP / WDG Sistemi - Zirai İlaç Akış Şemasına Başvurun

WP sistemi, jet değirmen teknolojisi, karıştırma teknolojisi ve akıllı kontrol teknolojisinin mükemmel bir kombinasyonudur. Pestisitlerin çok karıştırılması ve yeniden karıştırılması için tatmin edici bir ürün olan , Bu arada, tüm süreç boyunca toz olmaması çevre talebini karşılar.

WDG (suda dağılabilir granül), suda bir kez granülasyonla oluşturulan ıslatılabilir tozun (WP) hammaddesi olan ıslatılabilir toz kuru süspansiyon ajanı veya tane türü olarak da bilinir, hızlı bir şekilde parçalanabilir ve dağılabilir, granül preparat yüksek süspansiyonlu katı dispersiyon sistemi oluşturur.

Granülasyon, tüm sürecin özüdür. Granülatör, pestisitlerin özelliklerine, deneysel verilere ve mühendislik uygulama örneklerine dayanan, döner ekstrüzyon öğütücü veya çift vidalı ekstrüder öğütücüyü seçerek granül pestisitlerin ve kurutma işleminin yapılandırıldığından emin olmanın anahtarıdır. (Tahrik miline soğutma suyu sistemi ekleyin. Bölüm), Veya vidalı granülatör (Granülasyon odası bölümüne soğutma suyu sistemi ekleyin) veya bir akışkan yataklı granülatör (Akışkan yataklı granülasyon işlemi ve ekstrüzyon granülasyon işlemi farklıdır) Granülasyonun nem içeriği gereksinimi yaklaşık% 8-18'dir. ürün özellikleri ve üretim süreçleri üzerinde, prosesin tasarımını belirlemek için esas olarak şunlardan oluşur: yoğurma, granülasyon, kurutma, eleme, paketleme, sıcak hava sistemleri, toz giderme sistemi.

Akışkan Yataklı Jet Değirmen WP Hattı / WDG Hattı Akış Şeması

WDG süreci

İlk olarak, hammadde 1000L Tampon içine transport, daha sonra ıslak karıştırma için Vakum ZKS-6 ile ZGH-1000 dikey mikser makinesine, ardından ıslak granül için 500L dağıtıcı aracılığıyla XL-450 ekstrüde granülatöre (3 adet), ardından QZL'ye taşınacaktır. 1300 peletleyici ve ZQG-7.5 X 0.9 Titreşimli Akışkan Yataklı Kurutucu şerit granüllerine, ardından gerekli boyuttaki granülleri elde etmek için elek için ZS-1800 santrifüjlü titreşimli elek.

Granülasyon için Akışkan Yataklı Kurutucu

1

Kimyasal toz için titreşimli akışkan yataklı kurutucu

2

Kimyasal toz için titreşimli akışkan yataklı kurutucu

Çalışma prensibi

Titreşimli akışkan yatak, statik akışkan yatak temelinde geliştirilmiş yeni bir teknolojidir. Akışkan yatağa mekanik titreşim eklenir. Islak malzeme parçacıkları hava akımına girer ve bir akışkan yatak oluşturur. Malzeme heyecan verici bir kuvvet nedeniyle fırlatılır. Bir hava dağıtım plakasının titreşimleri, malzeme partiküllerinin akışkanlaşmasını ve akışkan yatak içindeki malzemenin hareketini teşvik eder. Akışkan malzeme sıcak hava ile temas eder ve aynı zamanda ısı ve kütle transferini gerçekleştirir. Kurutulan ürün, boşaltma ağzı yoluyla boşaltılır.

Özellikler

1. Gelişmiş vibrofluidizasyon teknolojisini kullanır, kurutulmuş malzeme parçacık yüzeyinin hasarı küçüktür. 

2. Sabit hareket, iyi uyum. 

3. Titreşimler akışkanlaşmaya neden olur, kurutucu hava akış hızı azalır ve birkaç parçacık sürüklenir. 

4. Malzeme kalış süresi tutarlıdır, ürün kalitesi aynıdır.

5. Yüzey suyu gibi ısıya duyarlı malzemelerin kısa sürede kurutulmasında kullanılır. 

CUSO4 · 5H2O'nun kurutulması kristal su, MgSO4 · 7H2O içerir.

Uygulanabilir kapsam

Kuru veya soğutma işleminde kullanılabilir, partikül hacimli veya partiküllere uygulanabilir ve düzensiz ürünlerin kolay akışına izin verilmez veya partikülleri daha az talepkar hale getirmek ve ürünlerin tam akışkanlaşma hızını korumak ve yapışması kolay, sıcaklıkta kurumaya duyarlıdır. malzemeler gesso ürün yüzey suyunun giderilmesi.

Teknik parametre

Modeli Akışkan yatak alanı
(M2)
Giriş havası sıcaklığı
(oC)
Çıkış hava sıcaklığı
(oC)
Buharlaşma suyu kapasitesi
(kilogram)
Motor
Modeli Kw
ZLG3 × 0,30 0.9 70-140 40-70 20-35 ZDS31-6 0.8 × 2
ZLG4,5 × 0,30 1.35 70-140 40-70 35-50 ZDS31-6 0.8 × 2
ZLG4,5 × 0,45 2.025 70-140 40-70 50-70 ZDS32-6 1,1 × 2
ZLG4,5 × 0,60 2.7 70-140 40-70 70-90 ZDS32-6 1,1 × 2
ZLG6 × 0,45 2.7 70-140 40-70 80-100 ZDS41-6 1.5 × 2
ZLG6 × 0,60 3.6 70-140 40-70 100-130 ZDS41-6 1.5 × 2
ZLG6 × 0,75 4.5 70-140 40-70 120-140 ZDS42-6 2,2 × 2
ZLG6 × 0.9 5.4 70-140 40-70 140-170 ZDS42-6 2,2 × 2
ZLG7,5 × 0,60 4.5 70-140 40-70 130-150 ZDS42-6 2,2 × 2
ZLG7,5 × 0,75 5.625 70-140 40-70 150-180 ZDS51-6 3.0 × 2
ZLG7.5 × 0.9 6.75 70-140 40-70 160-210 ZDS51-6 3.0 × 2
ZLG7.5 × 1.2 9 70-140 40-70 200-260 ZDS51-6 3.0 × 2

XL Döner ve Ekstrüzyon Kırma

4
3

Genel uygulamalar

Bu makine, bir sonraki işlemde peletleme için sağlanan paslanmaz çelik elek silindiri ile nemli malzemeyi sütun şeklindeki granüle öğütmek için bir çift döner öğütme bıçağı kullanır.Makine, paslanmaz çelik eleği değiştirerek farklı boyutta granül elde edebilir.
Islak malzemeleri işleyebilir ve malzeme ve ihtiyaca göre farklı boyutlar alabilir.

ÇALIŞMA PRENSİBİ:
Motor gücü, üçgen kayış çarkı tarafından ana bilgisayardaki dişli kutusuna iletilir ve gücü dişli kutusundaki şanzıman parçaları tarafından dağıtılır. Hammaddeyi besleme haznesine ekleyin, yukarıdan bastırın.

Karıştırıldıktan sonra malzeme besleme oluğuna doldurulur ve özel bıçakla dışarıya doğru ekstrüzyona zorlanır. Malzeme, bıçak ve elek ağı arasındaki boşluğa sıkıştırıldığında, kesme bıçağı onu birleşik boyutta kesecektir.

Teknik parametreler: 

 Çıktı  150-250kg / saat (pul şekli), 50-100kg / saat (granül şekli)
 Granül boyutu  0,5-2 mm
 maksimum basınç  294 bin (30T)
Yan sızdırmazlık basıncı  9.8Kn
Besleme motoru  2,2Kw
Granül Motor  2,2Kw
 Sıkıştırma motoru  7.5Kw
 Besleme vidası hızı  6-33 ayarlanabilir
 Tekerlek hızının sıkıştırılması  4-25 ayarlanabilir
 Sıkıştırma tekerleğinin boyutu  240X100mm
 Ağırlık (yaklaşık)  2000 Kg
 Ana ünite boyutu  1600X1000X2300mm
 Kontrol kabini boyutu  600X400X1300mm 

Kullanım

Makine esas olarak ilaç endüstrisi, gıda endüstrisi, katı içecek endüstrisi vb.İçin uygundur, karıştırılan hammaddeyi gerekli qanule haline getirebilir. Özellikle yapışkan yapıştırıcısı olan hammaddeler için uygundur.

 Özellikleri:

Bu makinede hammadde ile temas eden tüm parçalar paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Görünüşü güzeldir. Deşarjı otomatiktir, bu sayede manuelden kaynaklanan hasarların önüne geçebilir. Hat içi üretim için de uygundur.

Ana teknik veriler

Freze bıçağının boyutu (mm) 300 400
Granül çapı (mm) Φ2 ~ 2.2 (Müşterinin ihtiyacına uygun olabilir) Φ1.2 ~ 3 (Müşterilerin gereksinimlerine uygun olabilir)
Genel boyutlar (mm) 700 × 540 × 1300 880 × 640 × 1300
Motor gücü (kw) 3 4
Ağırlık (kg) 350 400
Üretim kapasitesi (kg / h) 100 ~ 200 140 ~ 400

Tam Paslanmaz Çelik Yüksek Hızlı Mikser

5

Prensip 

LGH dikey tip karıştırıcı, alttan malzeme kürekleri ve yüksek hızlı kırma küreklerinden oluşur, Alt kürekler sürekli olarak konteynerin duvarı boyunca üste malzeme gönderir. 

Yüksek hızda kırma kürekleri malzemeyi tamamen parçalayarak malzemeyi girdap gibi bir döngü haline getirerek homojen karışımı kısa sürede bitirir.

Ekipmanın özellikleri

LGH dikey tip yüksek hızlı karıştırma makinesi, yurtiçi ve yurtdışı gelişmiş tekniklerini toplayan fabrikamızın en yeni tip yüksek verimli karıştırıcısıdır. Ana özellikler aşağıdaki gibidir: 

1. Alt malzeme kürekleri, malzemeyi sürekli olarak merkezkaç kuvveti ile yukarıya gönderir. Ve üstteki malzeme, malzeme döngüsünü girdap gibi yapmak için merkezde aşağıya düşer.

2. Yüksek hızlı kırma kürekleri, alt kürekler tarafından gönderilen dökme malzemeyi tamamen parçalamaktadır. 

3. Malzeme, iki kürek yüksek hızlı devri nedeniyle kısa sürede homojen bir şekilde karışabilir. Karıştırma hızı ve homojenliği, iç pazardaki her türlü karıştırma makinesinde en iyisidir. Tekdüzelik% 100 karışımdır. 

4. boşaltma valfini çalıştırın, boşaltma hızı çok hızlıdır ve makinenin temizlenmesi kolaydır.

5. Makine temas parçaları, karıştırma işlemi sırasında paslanmaz çelikten yapılmıştır, malzeme uçucu olmaz, metamorfik olmaz ve kaybolmaz.

6. Makine, karıştırılacak farklı orantılı kuru ve ıslak malzemeler için uygundur, özellikle tavuk özü, çözünmüş ilaç, çözünmüş içecek vb.Karıştırmak için uygundur.

ZS Rorary vibro ekranı

610

Ayrıca döner vibro elek, titreşimli elek olarak da adlandırılır.Atık su ve atık yağı vb. gibi sıvıyı filtreleyebilir, süt tozu, pirinç, mısır vb. gereksinim.

Açıklamalar

Döner kömür / kömür ultrasonik titreşimli elek elek makinesi, gelişmiş teknikler yüksek sofistike tarama ekipmanı olarak kabul edilmiştir. Ultrasonik üretici ve titreşimli elekten oluşur. Tarama verimliliğinde önemli bir buluş. Bu eleme makinesi, gelişmiş akıllı titreşimli ultrasonik denetleyiciyi benimser ve tek frekansın neden olduğu birçok sorunu çözerek, ultrasonik işlev ve titreşim eleğinin makul kombinasyonunu gerçekten gerçekleştirir.
Aşağıdaki gibi çok işlevli:

1. Sınıflandırma
Çok katmanlı tip, aynı anda beş farklı partikül grubunu tarayabilir ve ayırabilir. Kuru malzemeler için uygundur.

2. Filtreleme
Katı ve sıvı karışımı, tek veya çok katmanlı tip ile farklı dereceli malzemelere etkili bir şekilde ayrılabilir.

3. Kirleri çıkarın
Ünite, birkaç büyük veya küçük parçacığı bir miktar malzemeden hızlı bir şekilde ayırabilir
Temizleme sistemi Döner kömür / kömür ultrasonik titreşimli elek elek makinesi için ultrasonik cihaz kullanıyoruz

Yedek parçalar

7

NG yoğurucu

Yoğurma makinesi, yüksek viskoziteli ve elasto plastik malzemeyi polimerize etmek için yoğurmak, karıştırmak için ideal bir ekipmandır. Her bir yoğurucu seti, w tipi karıştırma haznesi içinde iki adet sigma bıçağına sahiptir. Genel toz karıştırıcılar ve sıvı karıştırıcılar ile işlenemeyen yüksek viskoziteli macun veya elastoplastik malzemeleri yoğurmak, karıştırmak, ezmek, dağıtmak ve yeniden polimerize etmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Zirai kimyasal, kimya, kauçuk, gıda maddeleri ve ilaç hazırlama gibi yüksek yoğunluklu yoğurma için gerekli endüstrilerde kullanılabilir. Etki karıştırıcıdan daha iyidir. Yoğurma, iki kanatlı özel bir karıştırma ekipmanıdır. Hızlı olan genellikle dakikada 42 devir, yavaş olanı ise dakikada 28 devirlik bir hızla döner. Farklı hızlar, karıştırma malzemesinin hızla homojen hale gelmesini sağlar.

NG yoğurucu

Tesis Mühendisliği

- Tesis tasarımı

- Süreç izleme, kontrol ve otomasyon

- Yazılım geliştirme ve gerçek zamanlı uygulama programlama

- Mühendislik

- Makine imalatı

Proje Yönetimi

- Proje planlaması

- Şantiye denetimi ve yönetimi

- Enstrümantasyon ve kontrol sistemlerinin kurulumu ve testi

- Makine ve tesis devreye alma

- Çalışan eğitimi

- Üretim boyunca destek

Proje tanımı

- Fizibilite ve konsept çalışması

- Maliyet ve Karlılık hesaplamaları

- Zaman çizelgesi ve kaynak planlaması

- Anahtar teslimi çözüm, tesis yükseltme ve modernizasyon çözümleri

Projelendirme

- Bilgili mühendisler

- En son teknolojileri kullanmak

- Herhangi bir sektördeki yüzlerce uygulamadan elde edilen bilgileri kullanmak

- Deneyimli mühendislerimizin ve ortaklarımızın uzmanlığından yararlanın


  • Önceki:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin