Pil Endüstrisi ve Diğer Kimyasal Malzeme Kullanımı Akışkan Yataklı Jet Değirmeni
Akışkan yataklı pnömatik değirmen, temel yapısı aşağıdaki gibi olan, kuru malzemeleri çok ince toz haline getirmek için kullanılan ekipmandır:
Ürün, kırma ortamı olarak sıkıştırma havasını kullanan akışkan yataklı bir öğütücüdür.Değirmen gövdesi kırma alanı, iletim alanı ve sınıflandırma alanı olmak üzere 3 bölüme ayrılmıştır.Sınıflandırma Alanı, sınıflandırma tekerleği ile sağlanır ve hız, dönüştürücü tarafından ayarlanabilir.Kırma odası, kırma nozulu, besleyici vb. parçalardan oluşur. Kırma kabının dışındaki halka sir besleme diski, kırma nozuluna bağlanır.
Malzeme, malzeme besleyici aracılığıyla kırma odasına girer.Basınçlı hava nozulları, özel olarak donatılmış dört kırma nozülü aracılığıyla kırma odasına yüksek hızda üflenir.Malzeme, ultrasonik jet akışında hızlanır ve ezilene kadar kırma odasının merkezi birleşme noktasına tekrar tekrar çarpar ve çarpışır.Ezilmiş malzeme yukarı akışla sınıflandırma odasına girer.Sınıflandırma çarkları yüksek hızda döndüğünden, malzeme yükseldiğinde parçacıklar, sınıflandırma rotorlarından oluşturulan merkezkaç kuvvetinin yanı sıra hava akışının viskozitesinden oluşturulan merkezcil kuvvete de maruz kalır.Parçacıklar merkezcil kuvvetten daha büyük merkezkaç kuvveti altında olduğunda, gereken taneciklerden daha büyük çaplı kaba tanecikler, tanecikli çarkın iç haznesine girmeyecek ve ezilmek üzere kırma odasına geri dönecektir.Gerekli tanecik çapına uygun ince tanecikler tasnif çarkına girecek ve hava akımı ile tasnif çarkının iç haznesinin siklon separatörüne akarak kolektör tarafından toplanacaktır.Filtrelenmiş hava, filtre torbası işleminden sonra hava girişinden serbest bırakılır.
Pnömatik pulverizatör, hava kompresörü, yağ ayırıcı, gaz tankı, dondurarak kurutucu, hava filtresi, akışkan yataklı pnömatik pulverizatör, siklon ayırıcı, toplayıcı, hava girişi ve diğerlerinden oluşur.
Detay gösterisi
Hurda demir alımını önlemek için ürünlerle temas eden tüm taşlama parçalarında seramik macun ve PU astar, terminal ürünlerin geçersiz etkisine yol açar.
1.Hassas seramik kaplamalar, ürünlerin saflığını sağlamak için malzeme sınıflandırma sürecindeki demir kirliliğini %100 ortadan kaldırır.Kobalt yüksek asit, lityum manganez asit, lityum demir fosfat, Üçlü Malzeme, lityum karbonat ve Asit lityum nikel ve kobalt vb. pil katot malzemesi gibi elektronik malzemelerin demir içeriği gereksinimleri için özellikle uygundur.
2. Sıcaklıkta artış yok: Pnömatik genleşme çalışma koşulları altında malzemeler toz haline getirildikçe ve freze boşluğundaki sıcaklık normal tutulduğundan sıcaklık artmayacaktır.
3.Dayanıklılık: Mohs Sertliği 9. Derecenin altında olan malzemelere uygulanır. Frezeleme etkisi duvarla çarpışmadan ziyade yalnızca taneler arasındaki darbe ve çarpışmayı içerdiğinden.
4.Enerji-etkin: Diğer hava pnömatik pulverizatörleriyle karşılaştırıldığında %30-%40 tasarruf sağlar.
5. İnert gaz, yanıcı ve patlayıcı malzemelerin frezelenmesinde ortam olarak kullanılabilir.
6. Tüm sistem ezilmiştir, toz azdır, gürültü düşüktür, üretim süreci temizdir ve çevre korumadır.
7. Sistem akıllı dokunmatik ekran kontrolü, kolay kullanım ve doğru kontrolü benimser.
8.Kompakt yapı: Ana makinenin haznesi kırma için kapatma devresini oluşturur.
Akış şeması standart frezeleme işlemidir ve müşteriler için ayarlanabilir.
| modeli | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
| Çalışma basıncı (Mpa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
| Hava tüketimi (m3/dak) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| Beslenen malzemenin çapı ( ağ) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
| Kırma inceliği (d97μm) | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 |
| Kapasite (kg/saat) | 0,5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
| Kurulu güç (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| Malzeme | Tip | Beslenen parçacıkların çapı | Boşaltılan parçacıkların çapı | Çıktı(kg/saat） | Hava tüketimi (m3/dak) |
| Seryum oksit | QDF300 | 400(Örgü) | d97,4.69μm | 30 | 6 |
| Alev geciktirici | QDF300 | 400(Örgü) | d97,8.04μm | 10 | 6 |
| Krom | QDF300 | 150(Örgü) | d97,4.50μm | 25 | 6 |
| Fofillit | QDF300 | 150(Örgü) | d97,7.30μm | 80 | 6 |
| Spinel | QDF300 | 300(Örgü) | d97,4.78μm | 25 | 6 |
| talk | QDF400 | 325(Örgü) | d97,10μm | 180 | 10 |
| talk | QDF600 | 325(Örgü) | d97,10μm | 500 | 20 |
| talk | QDF800 | 325(Örgü) | d97,10μm | 1200 | 40 |
| talk | QDF800 | 325(Örgü) | d97,4.8μm | 260 | 40 |
| Kalsiyum | QDF400 | 325(Örgü) | d50,2.50μm | 116 | 10 |
| Kalsiyum | QDF600 | 325(Örgü) | d50,2.50μm | 260 | 20 |
| Magnezyum | QDF400 | 325(Örgü) | d50,2.04μm | 160 | 10 |
| alümina | QDF400 | 150(Örgü) | d97,2.07μm | 30 | 10 |
| İnci gücü | QDF400 | 300(Örgü) | d97,6.10μm | 145 | 10 |
| Kuvars | QDF400 | 200(Örgü) | d50,3.19μm | 60 | 10 |
| Barit | QDF400 | 325(Örgü) | d50,1.45μm | 180 | 10 |
| Köpük maddesi | QDF400 | d50,11.52μm | d50,1.70μm | 61 | 10 |
| Toprak kaolin | QDF600 | 400(Örgü) | d50,2.02μm | 135 | 20 |
| Lityum | QDF400 | 200(Örgü) | d50,1.30μm | 60 | 10 |
| Kirara | QDF600 | 400(Örgü) | d50,3.34μm | 180 | 20 |
| PBDE | QDF400 | 325(Örgü) | d97,3.50μm | 150 | 10 |
| AGR | QDF400 | 500(Örgü) | d97,3.65μm | 250 | 10 |
| Grafit | QDF600 | d50,3.87μm | d50,1.19μm | 700 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d50,3.87μm | d50,1.00μm | 390 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d50,3.87μm | d50,0.79μm | 290 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d50,3.87μm | d50,0.66μm | 90 | 20 |
| İçbükey-dışbükey | QDF800 | 300(Örgü) | d97,10μm | 1000 | 40 |
| Siyah silikon | QDF800 | 60(Örgü) | 400(Örgü) | 1000 | 40 |
