Web sitelerimize hoş geldiniz!

Akü Endüstrisi ve Diğer Kimyasal Madde Kullanımı Akışkan Yataklı Jet Değirmen

Kısa Açıklama:

Akışkan yataklı Jet değirmen aslında kuru tip süper ince toz haline getirme işlemini gerçekleştirmek için yüksek hızlı hava akışını kullanan bir cihazdır. Basınçlı hava ile tahrik edilen hammadde, öğütme bölgesine yukarı doğru akan hava ile öğütülmesi ve çarpılması için dört nozulun geçişine hızlandırılır.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Ürün Açıklaması

Akışkan yataklı pnömatik değirmen, aşağıdaki gibi temel yapıya sahip kuru malzemeleri ince toz haline getirmek için ezmek için kullanılan ekipmandır:

Ürün, sıkıştırmalı havanın kırma ortamı olduğu akışkan yataklı bir öğütücüdür. Değirmen gövdesi kırma alanı, iletim alanı ve tesviye alanı olmak üzere 3 bölüme ayrılmıştır. Derecelendirme Alanı, derecelendirme tekerleği ile sağlanır ve hız, dönüştürücü tarafından ayarlanabilir. Kırma odası, kırma nozulu, besleyici, vs.'den oluşur. Kırma kutusunun dışındaki halka siren besleme diski, kırma nozulu ile bağlantılıdır.

Operasyonel Prensip

Malzeme, malzeme besleyiciden kırma odasına girer. Basınçlı hava nozulları, özel olarak donatılmış dört kırma nozulu aracılığıyla yüksek hızda kırma odasına girer. Malzeme, ultrasonik püskürtme akışında ivme kazanır ve kırılana kadar kırma odasının merkezi yakınsama noktasına tekrar tekrar çarpar ve çarpışır. Ezilen malzeme yukarı akışla birlikte sınıflandırma odasına girer. Derecelendirme çarkları yüksek hızda döndüğünden, malzeme yükseldiğinde, parçacıklar derecelendirme rotorlarının oluşturduğu merkezkaç kuvvetinin yanı sıra hava akışının viskozitesinden kaynaklanan merkezcil kuvvetin altındadır. Parçacıklar merkezcil kuvvetten daha büyük merkezkaç kuvveti altında olduğunda, gerekli derecelendirme parçacıklarından daha büyük çapa sahip iri tanecikler, tasnif çarkının iç haznesine girmeyecek ve kırılmak üzere kırma odasına geri dönecektir. Gerekli tasnif partiküllerinin çapına uyan ince partiküller, tasnif çarkına girecek ve hava akımı ile tasnif çarkının iç haznesinin siklon ayırıcısına akacak ve toplayıcı tarafından toplanacaktır. Filtrelenen hava, filtre torbası işleminden sonra hava girişinden boşaltılır.

Pnömatik öğütücü, hava kompresörü, yağ tutucu, gaz tankı, dondurarak kurutucu, hava filtresi, akışkan yataklı pnömatik öğütücü, siklon ayırıcı, toplayıcı, hava emici ve diğerlerinden oluşur.

Performans özellikleri

Detay gösterisi

Tüm taşlama parçalarında seramik yapıştırma ve PU kaplama, hurda demirin uç ürünlerin geçersiz etkisine yol açmasını önlemek için ürünlerle temas eder.

1.Hassas seramik kaplamalar, ürünlerin saflığını sağlamak için malzeme sınıflandırma işleminden% 100 demir kirliliğini ortadan kaldırır. Kobalt yüksek asit, lityum manganez asit, lityum demir fosfat, Üçlü Malzeme, lityum karbonat ve Asit lityum nikel ve kobalt vb pil katot malzemesi gibi elektronik malzemelerin demir içeriği gereksinimleri için özellikle uygundur.

2. Sıcaklıkta artış yok: Malzemeler pnömatik genleşme çalışma koşulları altında toz haline getirildiği ve öğütme boşluğundaki sıcaklık normal tutulduğu için sıcaklık artmayacaktır.

3. Dayanıklılık: Mohs Sertliği Grade 9'un altında olan malzemelere uygulanır, çünkü öğütme etkisi duvarla çarpışmadan ziyade yalnızca taneler arasındaki çarpma ve çarpışmayı içerir.

4.Enerji-etkin: Diğer pnömatik pülverizatörlere kıyasla% 30 -% 40 tasarruf.

5. İnert gaz, yanıcı ve patlayıcı malzemelerin öğütülmesi için ortam olarak kullanılabilir.

6. Tüm sistem ezilmiş, toz az, gürültü düşük, üretim süreci temiz ve çevre koruma.

7. Sistem akıllı dokunmatik ekran kontrolü, kolay kullanım ve doğru kontrolü benimser.

8. Kompakt yapı: ana makinenin haznesi, kırma için kapatma devresini oluşturur.

Akışkan yataklı Jet Mill'in akış şeması

Akış şeması standart frezeleme işlemedir , ve müşteriler için ayarlanabilir.

1

Teknik parametre

model

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Çalışma basıncı (Mpa)

0.75 ~ 0.85

0.75 ~ 0.85

0.75 ~ 0.85

0.75 ~ 0.85

0.75 ~ 0.85

0.75 ~ 0.85

Hava tüketimi (m3/ dak)

2

3

6

10

20

40

Beslenen malzemenin çapı (ağ)

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

Kırma inceliği (d97μm)

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

Kapasite (kg / h)

0,5 ~ 15

10 ~ 120

50 ~ 260

80 ~ 450

200 ~ 600

400 ~ 1500

Kurulu güç (kw)

20

40

57

88

176

349

Malzeme ve Uygulama

1
2

Uygulama Örnekleri

Malzeme

Tür

Beslenen partiküllerin çapı

Boşaltılan partiküllerin çapı

Çıktıkg / h

Hava tüketimi (m3/ dak)

Seryum oksit

QDF300

400 (Ağ)

d97, 4,69 μm

30

6

Alev geciktirici

QDF300

400 (Ağ)

d97, 8.04μm

10

6

Krom

QDF300

150 (Ağ)

d974,50 μm

25

6

Frofillit

QDF300

150 (Ağ)

d97, 7,30 μm

80

6

Spinel

QDF300

300 (Ağ)

d97, 4,78 μm

25

6

Talk

QDF400

325 (Ağ)

d97, 10 μm

180

10

Talk

QDF600

325 (Ağ)

d97, 10 μm

500

20

Talk

QDF800

325 (Ağ)

d97, 10 μm

1200

40

Talk

QDF800

325 (Ağ)

d97, 4.8μm

260

40

Kalsiyum

QDF400

325 (Ağ)

d50, 2,50 μm

116

10

Kalsiyum

QDF600

325 (Ağ)

d50, 2,50 μm

260

20

Magnezyum

QDF400

325 (Ağ)

d50, 2,04 μm

160

10

Alümina

QDF400

150 (Ağ)

d97, 2,07 μm

30

10

İnci gücü

QDF400

300 (Ağ)

d97, 6,10 μm

145

10

Kuvars

QDF400

200 (Ağ)

d50, 3,19 μm

60

10

Barit

QDF400

325 (Ağ)

d50, 1,45 μm

180

10

Köpük ajanı

QDF400

d50, 11,52 μm

d50, 1,70 μm

61

10

Toprak kaolin

QDF600

400 (Ağ)

d50, 2,02 μm

135

20

Lityum

QDF400

200 (Ağ)

d50, 1,30 μm

60

10

Kirara

QDF600

400 (Ağ)

d50, 3,34 μm

180

20

PBDE

QDF400

325 (Ağ)

d97, 3,50 μm

150

10

AGR

QDF400

500 (Ağ)

d97, 3,65 μm

250

10

Grafit

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 1,19 μm

700

20

Grafit

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 1.00μm

390

20

Grafit

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 0,79 μm

290

20

Grafit

QDF600

d50, 3,87 μm

d500,66 μm

90

20

İçbükey dışbükey

QDF800

300 (Ağ)

d97, 10 μm

1000

40

Siyah silikon

QDF800

60 (Ağ)

400 (Ağ)

1000

40


  • Önceki:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin