Popüler tip Akışkan Yataklı Jet Değirmen
Toz işleme makineleri üreticisiyiz.
Daha da önemlisi, müşterilerimizin üretim gereksinimlerini karşılamak için özel makine, mühendislik ve kontrol sistemi tasarımı sağlıyoruz.Proje tedarikçisiyiz.
Biz sağlıyoruzçözümtoz işleme için.
Akışkan yataklı Jet değirmen aslında kuru tip süper ince öğütme işlemini gerçekleştirmek için yüksek hızlı hava akışını kullanan bir cihazdır.Basınçlı hava ile tahrik edilen hammadde, merkezkaç kuvveti ve hava akışından etkilenen, öğütme bölgesine yukarı doğru akan hava ile etkilenecek ve öğütülecek dört nozulun geçişine kadar hızlandırılır, sınıflandırma tekerleğine kadar toz ayrılacak ve toplanacaktır (daha büyük Parçacıklar ne kadar büyükse merkezkaç kuvveti de o kadar güçlü olur; Boyut gereksinimini karşılayan ince parçacıklar sınıflandırma çarkına girecek ve siklon ayırıcıya akacak ve toplayıcı tarafından toplanacaktır.); diğer tozlar daha fazla öğütme işlemi için öğütme odasına geri dönecektir.
Notlar:Basınçlı hava tüketimi 2 m3/dk'dan 40 m3/dk'ya kadar.Üretim kapasitesi malzemenizin belirli özelliklerine bağlıdır ve test istasyonlarımızda test edilebilir.Bu sayfadaki üretim kapasitesi ve ürün inceliğine ilişkin veriler yalnızca referans amaçlıdır.Farklı malzemelerin farklı özellikleri vardır ve bir jet değirmen modeli, farklı malzemeler için farklı üretim performansı sağlayacaktır.Malzemenize özel teknik teklif veya denemeler için lütfen benimle iletişime geçin.
Akış şeması standart frezeleme işlemidir ve müşteriler için ayarlanabilir.
Proje ekibimiz, maden endüstrileri, kimya endüstrileri, gıda ve tarım endüstrileri, ilaç endüstrileri vb. alanlardaki 1000'den fazla farklı malzemeyi içeren 5000'den fazla test raporu içeren önemli bir test veri tabanına dayanarak çalışmaktadır.
Aşama 1
Hava kaynağı sistemi makinelerini doğrudan çalıştırın.
Adım 2
PLC programını başlatın. Sınıflandırıcı tekerleğin frekansını kontrol ederek ürünlerin inceliğini kontrol edin.
Aşama 3
Yükleme hunisine veya besleme cihazına hammadde eklenmesi. Laboratuar QDF-120 makinesi için, malzemeyi beslemek için negatif basınç yoluyla hava emme yolunu benimseyebiliriz; üretim makineleri için, farklı gereksinimleri karşılamak için toplu besleme veya torba besleme mevcuttur.
4. Adım
Bitmiş ürünleri müşterilerin yöntemlerine göre toplamak, Bitmiş ürünleri doğrudan kovalarla toplayabilir veya paketleme makinesine bağlayabilirsiniz.
1. Sıcaklıkta artış yok: Malzemeler pnömatik genleşmenin çalışma koşulları altında toz haline getirildikçe ve frezeleme boşluğundaki sıcaklık normal tutulduğundan sıcaklık artmayacaktır.
2. Kirlenme yok: Malzemeler, medyayı etkilemeden kendi aralarında çarpışma ve çarpma yoluyla hava akışı ve zemin tarafından hareket ettirildiğinden tüm süreç kirlenmez.Tamamen kendi kendine taşlama yapar, yani cihaz dayanıklıdır ve buna karşılık ürünlerin saflığı yüksektir. Taşlama kapalı sistem olup, toz ve ses seviyesi düşük, temiz ve çevre dostu bir üretim prosesidir.
3. Dayanıklılık: Frezeleme etkisi duvarla çarpışma yerine yalnızca taneler arasındaki darbe ve çarpışmayı içerdiğinden, mohs sertliği 9. sınıfın altında olan malzemelere uygulanır.özellikle sertliği yüksek, saflığı yüksek ve katma değeri yüksek malzemeler için.
4. Tartım kontrol sistemi, yüksek hassasiyet, isteğe bağlı, yüksek ürün stabilitesi.
İsteğe bağlı patlamaya dayanıklı tasarım, yanıcı ve patlayıcı oksit malzemelerin ultra ince öğütme işleme gereksinimlerini karşılamak için nitrojen sirkülasyon sistemine de yükseltilebilir.
5.Mevcut parçacık boyutu D50:1-25μm.İyi parçacık şekli, dar parçacık boyutu dağılımı.Ürün gereksinimleri için yüksek hassasiyet sağlayan, 80 m/s'ye varan hat hızlarına sahip, dünyanın önde gelen yüksek hassasiyetli sınıflandırıcı rotoru. Tekerlek hızı konvertör tarafından kontrol edilir, parçacık boyutu serbestçe ayarlanabilir.Sınıflandırma çarkı, malzemeyi hava akışıyla otomatik olarak ayırır, kaba parçacıklar olmaz. Ultra ince toz ürün stabil ve güvenilirdir.
6. Sabit sıcaklık veya düşük sıcaklık, orta serbest öğütme, özellikle ısıya duyarlı, düşük erime noktalı, şekerli, uçucu doğadaki malzemeler için uygundur.
7. Yüksek enerji kullanım oranı, malzeme akışını teşvik eder, toz tarama verimliliğini artırır.
8. İç astar, sınıflandırma çarkı ve nozül gibi önemli parçalar, alüminyum oksit, zirkonyum oksit veya silisyum karbür gibi seramikten yapılmıştır ve nihai ürünün yüksek saflığı için öğütme boyunca metalle temas etmemesini sağlar.
9.PLC kontrol sistemi, kolay kullanım.
10. Motor, hızı artırmak ve tanınmış motor markası olmayan yüksek hızlı motor sorununu ortadan kaldırmak için kayışla bağlanabilir.
Aynı anda birden fazla boyutta ürün üretmek için çok aşamalı sınıflandırıcılarla seri olarak kullanılabilir.
PLC Kontrol sistemi
Sistem akıllı dokunmatik ekran kontrolü, kolay kullanım ve doğru kontrolü benimser.
QDF akışkan yataklı pnömatik değirmen, genel malzemelerin yanı sıra aşağıdaki özel malzemeleri de kırabilir.
Yüksek sertlikte malzeme: tungsten karbür, karborundum, alüminyum oksit, silikon oksit, silikon nitrür vb.
Yüksek saflıkta malzeme: süper iletken malzeme, özel seramikler vb.
Isıya duyarlı malzeme: plastik, ilaç, toner, organik malzeme vb.
Ürünlerimiz ağırlıklı olarak aşağıdaki sektörlerde kullanılmaktadır. Artık Tarımsal kimya alanında olgun bir pazara sahibiz.Ancak mükemmellik arayışımızdan asla vazgeçmiyoruz ve onlara daha iyi hizmet ve çözümler sunabilmek için müşterilerimizi öğrenmeye hazırız.
