WP-WDG Sistemi - Tarımsal Kimyasal Tarlaya Uygulanır Öne Çıkan Görsel

WP-WDG Sistemi – Tarımsal Kimyasal Alana Uygulanır

Kısa Açıklama:

Akışkan Yataklı Jet Değirmeni, aslında kuru tip süper ince öğütme işlemini gerçekleştirmek için yüksek hızlı hava akışını kullanan bir cihazdır. Basınçlı hava ile tahrik edilen hammadde, dört nozuldan geçerek hızlandırılır ve yukarı doğru akan hava ile öğütme bölgesine çarparak öğütülür.

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

Video

Ürün Etiketleri

Ürün Açıklaması

WP bölümü

İlk olarak, Besleyiciden hammadde beslemesi -- ilk 3 metreye malzeme transferi³Ön karıştırma için mikser ve toz toplayıcı, besleme işlemi sırasında tozu toplar. Daha sonra karıştırılan malzeme öğütme için QDF-600 jet değirmenine girer. Çıkış partikül boyutu, sınıflandırıcı tekerleğin farklı dönüş hızları ayarlanarak ayarlanabilir. Öğütme işleminden sonra malzeme, ilk 4 metrelik bölümün üst kısmındaki siklona ve toz toplayıcıya aktarılır.³karıştırıcı, çekiş fanının merkezcil kuvvetiyle, ardından ikinci 4m'ye aktarılır³Paketlemeden veya WDG sistemine aktarmadan önce karıştırmak için mikser.

WP/WDG Sistemi - Tarımsal Kimyasal Akış Şemasına Uygulanır

WP sistemi, jet değirmen teknolojisi, karıştırma teknolojisi ve akıllı kontrol teknolojisinin mükemmel bir birleşimidir. Bu, pestisitlerin çoklu karıştırılması ve yeniden karıştırılması için tatmin edici bir üründür. Bu arada, tüm süreç boyunca toz olmaması çevresel talebini karşılar.

WDG (suda dağılabilen granül), ıslatılabilir toz, kuru süspansiyon maddesi veya tane tipi olarak da bilinir, suda bir kez granülasyonla oluşturulan ıslatılabilir toz (WP) için hammaddedir, hızla parçalanabilir ve dağılabilir, granüler preparasyon yüksek askıda katı dispersiyon sistemi oluşturur.

Granülasyon, tüm sürecin merkezidir. Granülatör, granüle pestisitlerin ve kurutma işleminin yapılandırılmasının anahtarıdır. Bu yapılandırma, pestisitlerin özelliklerine, deneysel verilere ve mühendislik uygulama örneklerine dayanarak döner ekstrüzyon granülatörü veya çift vidalı ekstrüder granülatörü (tahrik mili bölümüne soğutma suyu sistemi ekleyin) veya vidalı granülatör (granülasyon odası bölümüne soğutma suyu sistemi ekleyin) veya akışkan yataklı granülatör (akışkan yataklı granülasyon işlemi ve ekstrüzyon granülasyon işlemi farklıdır) arasından seçim yapılabilir. Granülasyonun nem oranı yaklaşık %8-18'dir. Ürün özelliklerine ve üretim süreçlerine bağlı olarak, sürecin tasarımı temel olarak şunlardan oluşur: yoğurma, granülasyon, kurutma, eleme, paketleme, sıcak hava sistemleri ve toz giderme sistemi.

Akışkan Yataklı Jet Değirmen WP Hattı/WDG Hattının Akış Şeması

WDG süreci

Öncelikle hammadde 1000L Tampon'a taşınacak, ardından ıslak karıştırma için Vakum ZKS-6 ile ZGH-1000 dikey mikser makinesine taşınacak, ardından ıslak granül için 500L dağıtıcı aracılığıyla XL-450 ekstrüde granülatöre (3 adet), ardından QZL-1300 peletleyiciye ve ardından ZQG-7.5 X 0.9 Titreşimli Akışkan Yataklı Kurutucu şerit granüllerine taşınacak ve ardından gerekli boyutta granülleri elde etmek için ZS-1800 santrifüjlü titreşimli eleğe aktarılacaktır.

Granülasyon İçin Akışkan Yataklı Kurutucu

Kimyasal toz için titreşimli akışkan yataklı kurutucu

Çalışma Prensibi

Titreşimli akışkan yatak, statik akışkan yatak temelinde geliştirilen yeni bir teknolojidir. Akışkan yatağa mekanik titreşim eklenir. Islak malzeme parçacıkları hava akımına girerek bir akışkan yatak oluşturur. Malzeme, uyarıcı kuvvet nedeniyle dışarı atılır. Bir hava dağıtım plakasının titreşimleri, malzeme parçacıklarının akışkanlaşmasını ve akışkan yataktaki malzemenin hareketini sağlar. Akışkan malzeme sıcak hava ile temas eder ve aynı zamanda ısı ve kütle transferi sağlar. Kurutulmuş ürün, tahliye portundan boşaltılır.

Özellikler

1. Gelişmiş titreşimli akışkanlaştırma teknolojisini kullanır, kurutulmuş malzeme parçacık yüzeyindeki hasar küçüktür.

2. İstikrarlı hareket, iyi uyum yeteneği.

3. Titreşimler akışkanlaşmaya neden olur, kurutma havası akış hızı azalır ve birkaç parçacık sürüklenir.

4. Malzemenin kalış süresi tutarlıdır, ürün kalitesi aynıdır.

5. Yüzey suyu gibi ısıya duyarlı malzemelerin kısa sürede kurutulması için kullanılır.

CUSO4·5H2O kristal suyu içeren MgSO4·7H2O'nun kurutulması.

Uygulanabilir kapsam

Kuru veya soğutma prosesinde kullanılabilir, partikül hacimli veya partiküllü ve düzensiz akışı kolay olmayan ürünlere uygulanabilir veya partikülleri daha az zorlu hale getirmek ve ürünlerin tam akışkanlaşma hızını korumak ve bağlanmasını kolaylaştırmak için, sıcaklığa duyarlı kurutma ve gesso ürün yüzeyinden su giderimi sağlayan malzemeler içerir.

Teknik parametre

Model	Akışkan yatak alanı (M2)	Giriş hava sıcaklığı (oC)	Çıkış hava sıcaklığı (oC)	Buharlaşma suyu kapasitesi (kilogram)	Motor
Model	Akışkan yatak alanı (M2)	Giriş hava sıcaklığı (oC)	Çıkış hava sıcaklığı (oC)	Buharlaşma suyu kapasitesi (kilogram)	Model	Kw
ZLG3×0.30	0,9	70-140	40-70	20-35	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4.5×0.30	1.35	70-140	40-70	35-50	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4.5×0.45	2.025	70-140	40-70	50-70	ZDS32-6	1,1×2
ZLG4.5×0.60	2.7	70-140	40-70	70-90	ZDS32-6	1,1×2
ZLG6×0.45	2.7	70-140	40-70	80-100	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0.60	3.6	70-140	40-70	100-130	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0.75	4.5	70-140	40-70	120-140	ZDS42-6	2,2×2
ZLG6×0.9	5.4	70-140	40-70	140-170	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7.5×0.60	4.5	70-140	40-70	130-150	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,75	5.625	70-140	40-70	150-180	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7.5×0.9	6.75	70-140	40-70	160-210	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7.5×1.2	9	70-140	40-70	200-260	ZDS51-6	3,0×2

XL Döner ve Ekstrüde Granülatör

Uygulamaların geneli

Bu makine, bir sonraki işlemde pelet haline getirilmek üzere paslanmaz çelik elek silindiri ile nemli malzemeyi sütun şeklindeki granüle öğütmek için bir çift dönen öğütme bıçağı kullanır. Makine, paslanmaz çelik eleği değiştirerek farklı boyutlarda granül elde edebilir.
Islak malzemeleri işleyebilir ve malzemeye ve ihtiyaca göre farklı boyutlar elde edebilir.

ÇALIŞMA PRENSİBİ:
Motor gücü, üçgen kayış-çark vasıtasıyla ana makinedeki dişli kutusuna iletilir ve dişli kutusundaki aktarma parçaları tarafından dağıtılır. Hammaddeyi besleme hunisine ekleyin ve yukarıdan bastırın.

Karıştırma işleminden sonra malzeme besleme oluğuna doldurulur ve özel bir bıçakla dışarı doğru itilir. Malzeme bıçak ile elek teli arasındaki boşluğa doldurulduğunda, kesme bıçağı onu tek bir boyutta keser.

Teknik Parametreler:

Çıktı	150-250kg/saat (pul şekli), 50-100kg/saat (granül şekli)
Granül boyutu	0,5-2 mm
Maksimum basınç	294Kn(30T)
Yan sızdırmazlık basıncı	9,8 bin
Besleme motoru	2.2 kW
Granülasyon Motoru	2.2 kW
Sıkıştırma motoru	7,5 kW
Besleme vidası hızı	6-33 ayarlanabilir
Sıkıştırma Tekerleği hızı	4-25 ayarlanabilir
Sıkıştırma tekerleğinin boyutu	240X100mm
Ağırlık (yaklaşık)	2000 kg
Ana ünite boyutu	1600X1000X2300mm
Kontrol kabini boyutu	600X400X1300mm

Kullanım

Makine özellikle ilaç endüstrisi, gıda endüstrisi, katı içecek endüstrisi vb. için uygundur. Karıştırılan hammaddenin istenilen kıvama gelmesini sağlayabilir. Özellikle yapışkan özelliği olan hammaddeler için uygundur.

Özellikler:

Bu makinede hammaddeyle temas eden tüm parçalar paslanmaz çelikten üretilmiştir. Görünümü muhteşemdir. Boşaltımı otomatiktir. Bu sayede manuel üretimden kaynaklanan hasarlar önlenebilir. Hat içi üretim için de uygundur.

Ana teknik patametreler

Freze bıçağının boyutu (mm)	300	400
Granül çapı (mm)	Φ2~2.2(Müşterilerin isteklerine göre olabilir)	Φ1.2~3(Müşterilerin isteklerine göre olabilir)
Genel boyutlar (mm)	700×540×1300	880×640×1300
Motor gücü (kw)	3	4
Ağırlık(kg)	350	400
Üretim kapasitesi (kg/saat)	100~200	140~400

Tam Paslanmaz Çelik Yüksek Hızlı Mikser

İlke

LGH dikey tip mikser, alt gönderme kürekleri ve yüksek hızlı kırma küreklerinden oluşur. Alt kürekler, malzemeyi konteynerin duvarı boyunca sürekli olarak yukarıya gönderir.

Yüksek hızlı kırma kürekleri malzemeyi tamamen parçalayarak, malzemenin girdap gibi dönmesini sağlar ve kısa sürede homojen bir şekilde karışmasını sağlar.

Ekipman özellikleri

LGH dikey tip yüksek hızlı karıştırma makinesi, fabrikamızın en yeni tip yüksek verimli karıştırıcısıdır ve yurtiçi ve yurtdışı gelişmiş tekniğini bir araya getirmiştir. Başlıca özellikleri aşağıdaki gibidir:

1. Alttaki malzeme kürekleri, merkezkaç kuvvetiyle malzemeyi sürekli olarak yukarı gönderir. Üstteki malzeme ise merkezden aşağıya düşerek, malzemenin girdap gibi dönmesini sağlar.

2.Yüksek hızlı kırma kürekleri, alt küreklerle gönderilen dökme malzemeyi tamamen parçalar.

3. İki kürekli yüksek hızlı dönüş sayesinde malzeme kısa sürede homojen bir şekilde karışabilir. Karıştırma hızı ve homojenliği, iç piyasadaki tüm karıştırma makineleri arasında en iyisidir. Homojenlik %100 karışımdır.

4.Boşaltma vanasını çalıştırın, boşaltma hızı çok hızlıdır ve makineyi temizlemek kolaydır.

5.Makinenin temas eden parçaları paslanmaz çelikten yapılmıştır, karıştırma işlemi sırasında malzeme uçmayacak, metamorfik hale gelmeyecek ve kaybolmayacaktır.

6. Makine farklı oranlarda kuru ve ıslak malzemelerin karıştırılması için uygundur, özellikle tavuk özü, çözünmüş ilaç, çözünmüş içecek vb. karıştırmak için uygundur.

ZS Rorary titreşimli elek

Döner titreşimli elek, titreşimli elek olarak da adlandırılır. Atık su ve atık yağ vb. gibi sıvıları filtreleyebilir, süt tozu, pirinç, mısır vb. gibi malzemedeki safsızlıkları giderebilir. Karışık tozu ihtiyacınıza göre farklı boyutlara sınıflandırabilir/derecelendirebilir.

Açıklamalar

Döner kömür/kömür ultrasonik titreşimli eleme makinesi, ileri teknoloji ve gelişmiş eleme ekipmanlarından yararlanmıştır. Ultrasonik üretici ve titreşimli elekten oluşur. Eleme verimliliğinde önemli bir atılımdır. Bu eleme makinesi, gelişmiş akıllı titreşimli ultrasonik kontrolör kullanır ve tek frekanstan kaynaklanan birçok sorunu çözerek, ultrasonik fonksiyon ve titreşimli elek kombinasyonunu gerçek anlamda bir araya getirmiştir.
Çok fonksiyonludur:

1. Sınıflandırma
Çok katmanlı tip, aynı anda beş farklı parçacık grubunu eleyip ayırabilir. Kuru malzemeler için uygundur.

2. Filtrasyon
Katı ve sıvı karışımı, tek veya çok katmanlı tipte farklı sınıf malzemelere etkili bir şekilde ayrılabilir.

3. Kirleri temizleyin
Ünite, bir miktar malzemeden birkaç büyük veya küçük parçacığı hızla ayırabilir
Döner kömür/kömür ultrasonik titreşimli elek eleme makinesi için ultrasonik cihaz kullanıyoruz

Yedek parça

NG yoğurma makinesi

Yoğurma makinesi, yüksek viskoziteli ve elasto plastik gibi polimerize malzemeleri yoğurmak ve karıştırmak için ideal bir ekipmandır. Her yoğurma makinesi setinin W tipi karıştırma haznesinde iki adet sigma bıçağı bulunur. Genel toz mikserler ve sıvı karıştırıcılar tarafından işlenemeyen yüksek viskoziteli macun veya elasto plastik malzemeleri yoğurmak, karıştırmak, ezmek, dağıtmak ve yeniden polimerize etmek için yaygın olarak kullanılır. Tarımsal kimyasallar, kimya, kauçuk, gıda ve ilaç hazırlama gibi yüksek yoğunluklu yoğurma gerektiren endüstrilerde kullanılabilir. Etkisi mikserden daha iyidir. Yoğurma makinesi, iki bıçağa sahip özel bir karıştırma ekipmanıdır. Hızlı olanı genellikle dakikada 42 devir, yavaş olanı ise dakikada 28 devir hızında döner. Farklı hızlar, karıştırılan malzemenin hızla homojenleşmesini sağlar.

NG yoğurma makinesi

Tesis Mühendisliği

- Tesis tasarımı

- Proses izleme, kontrol ve otomasyon

- Yazılım geliştirme ve gerçek zamanlı uygulama programlama

- Mühendislik

- Makine imalatı

Proje Yönetimi

- Proje planlaması

- Şantiye denetimi ve yönetimi

- Enstrümantasyon ve kontrol sistemlerinin kurulumu ve testi

- Makine ve tesis devreye alma