WP-WDG Sistemi–Tarımsal Kimyasal Tarlaya Uygulanır Öne Çıkan Görsel

WP-WDG Sistemi–Tarımsal Kimyasal Alana Uygulanır

Kısa Açıklama:

Akışkan yataklı Jet değirmeni aslında kuru tip süper ince tozlaştırmayı gerçekleştirmek için yüksek hızlı hava akışını kullanan bir cihazdır. Basınçlı hava ile tahrik edilen ham madde, yukarı doğru akan hava ile öğütme bölgesine etki etmek ve öğütülmek üzere dört nozulun kesişimine hızlandırılır,

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

Video

Ürün Etiketleri

Ürün Açıklaması

WP parçası

İlk olarak, Besleyiciden hammadde beslemesi -- malzemenin ilk 3 metreye transferi³ön karıştırma için karıştırıcı ve toz toplayıcı besleme işlemi sırasında tozu toplayacak, ardından karıştırılmış malzeme öğütme için QDF-600 jet değirmenine girecek, çıkış parçacık boyutu sınıflandırıcı tekerleğin farklı dönüş hızını ayarlayarak ayarlanabilir. Öğütmeden sonra malzeme ilk 4m'nin üstündeki siklona ve toz toplayıcıya aktarılacaktır.³karıştırıcı, çekiş fanının merkezcil kuvvetiyle, daha sonra ikinci 4m'ye aktarılır³Paketlemeden veya WDG sistemine aktarmadan önce karıştırmak için mikser.

WP/WDG Sistemi--Tarımsal Kimyasal Akış Şemasına Uygulanır

WP sistemi, jet değirmen teknolojisi, karıştırma teknolojisi ve akıllı kontrol teknolojisinin mükemmel bir kombinasyonudur. Bu, pestisitlerin çoklu karıştırılması ve yeniden karıştırılması için tatmin edici bir üründür. Bu arada, tüm süreç boyunca toz olmaması çevresel talebini karşılar.

WDG (suda dağılabilir granül), ıslatılabilir toz, kuru süspansiyon maddesi veya tane tipi olarak da bilinir, suda bir kez granülasyonla oluşturulan ıslatılabilir toz (WP) için hammadde, hızla parçalanabilir ve dağılabilir, granüler hazırlama, yüksek askıda katı dispersiyon sistemi oluşturur.

Granülasyon, tüm sürecin çekirdeğidir. Granülatör, granüle edilmiş pestisitlerin ve kurutma işleminin yapılandırılmasını sağlayan anahtardır; bu, pestisitlerin özelliklerine, deneysel verilere ve mühendislik uygulama örneklerine dayalıdır; döner ekstrüzyon granülatörü veya çift vidalı ekstrüder granülatörü seçilir. (Tahrik mili bölümüne soğutma suyu sistemi eklenir) Veya vidalı granülatör (Granülasyon odası bölümüne soğutma suyu sistemi eklenir) Veya akışkan yataklı granülatör (Akışkan yataklı granülasyon işlemi ve ekstrüzyon granülasyon işlemi farklıdır). Granülasyonun nem içeriği gereksinimi yaklaşık %8-18'dir. Ürün özelliklerine ve üretim süreçlerine dayanarak, sürecin tasarımını belirlemek esas olarak şunlardan oluşur: yoğurma, granülasyon, kurutma, eleme, paketleme, sıcak hava sistemleri, toz giderme sistemi.

Akışkan Yataklı Jet Değirmen WP Hattı/WDG Hattının Akış Şeması

WDG süreci

Öncelikle hammadde 1000L Tampon'a, ardından ıslak karıştırma için Vakum ZKS-6 ile ZGH-1000 dikey mikser makinesine taşınacak, ardından ıslak granül için 500L dağıtıcı aracılığıyla XL-450 ekstrüde granülatöre (3 adet), ardından QZL-1300 peletleyiciye ve ZQG-7.5 X 0.9 Titreşimli Akışkan Yataklı Kurutucu şerit granüllerine, ardından gerekli boyutta granülleri elde etmek için ZS-1800 santrifüjlü titreşimli eleğe taşınacaktır.

Granülasyon İçin Akışkan Yataklı Kurutucu

Kimyasal toz için titreşimli akışkan yataklı kurutucu

Çalışma Prensibi

Titreşimli akışkan yatak, statik akışkan yatak temelinde geliştirilen yeni bir teknolojidir. Akışkan yatağa mekanik titreşim eklenir. Islak malzeme parçacıkları hava akımına girer ve bir akışkan yatak oluşturur. Malzeme, uyarıcı kuvvet nedeniyle dışarı atılır. Hava dağıtım plakasının titreşimleri, malzeme parçacıklarının akışkanlaşmasını ve malzemenin akışkan yatakta hareket etmesini teşvik eder. Akışkan malzeme sıcak hava ile temas eder ve aynı zamanda ısı ve kütle transferi gerçekleştirir. Kurutulmuş ürün, tahliye portundan boşaltılır.

Özellikler

1. Gelişmiş vibrofluidizasyon teknolojisi kullanılır, kurutulmuş malzeme parçacık yüzeyindeki hasar küçüktür.

2. İstikrarlı hareket, iyi uyum yeteneği.

3. Titreşimler akışkanlaşmaya neden olur, kurutma havası akış hızı azalır ve birkaç parçacık sürüklenir.

4. Malzemenin kalış süresi tutarlıdır, ürün kalitesi aynıdır.

5. Yüzey suyu gibi ısıya duyarlı malzemelerin kısa sürede kurutulması için kullanılır.

CUSO4·5H2O içeren kristal su, MgSO4·7H2O'nun kurutulması.

Uygulanabilir kapsam

Kuru veya soğutma prosesinde kullanılabilir, partikül hacimli veya partiküllü ve düzensiz akışı kolay olmayan ürünlere uygulanabilir veya partikülleri daha az zorlu hale getirmek ve ürünlerin tam akışkanlaşma hızını korumak ve bağlanması kolay, sıcaklığa duyarlı kurutma ve gesso ürün yüzeyinden su giderimi sağlayan malzemeler içerir.

Teknik parametre

Örnek	Akışkan yatak alanı (E2)	Giriş hava sıcaklığı (oC)	Çıkış hava sıcaklığı (oC)	Buharlaşma suyu kapasitesi (kilogram)	Motor
Örnek	Akışkan yatak alanı (E2)	Giriş hava sıcaklığı (oC)	Çıkış hava sıcaklığı (oC)	Buharlaşma suyu kapasitesi (kilogram)	Örnek	Kw
ZLG3×0,30	0,9	70-140	40-70	20-35	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5×0,30	1.35	70-140	40-70	35-50	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5×0,45	2.025	70-140	40-70	50-70	ZDS32-6	1,1×2
ZLG4,5×0,60	2.7	70-140	40-70	70-90	ZDS32-6	1,1×2
ZLG6×0,45	2.7	70-140	40-70	80-100	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0.60	3.6	70-140	40-70	100-130	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,75	4.5	70-140	40-70	120-140	ZDS42-6	2,2×2
ZLG6×0,9	5.4	70-140	40-70	140-170	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,60	4.5	70-140	40-70	130-150	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,75	5.625	70-140	40-70	150-180	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×0,9	6,75	70-140	40-70	160-210	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×1,2	9	70-140	40-70	200-260	ZDS51-6	3,0×2

XL Döner ve Ekstrüde Granülatör

Uygulamaların geneli

Bu makine, bir sonraki işlemde pelet haline getirilmek üzere paslanmaz çelik elek silindiri ile nemli malzemeyi sütun şeklindeki granüle öğütmek için bir çift dönen öğütme bıçağı kullanır. Makine, paslanmaz çelik eleği değiştirerek farklı boyutlarda granül elde edebilir.
Islak malzemeleri işleyebilir ve malzemeye ve ihtiyaca göre farklı boyutlar elde edebilir.

ÇALIŞMA PRENSİBİ:
Motor gücü üçgen kayış-tekerlek tarafından ana makinedeki dişli kutusuna iletilir ve güç dişli kutusundaki iletim parçaları tarafından dağıtılır. Hammaddeyi besleme haznesine ekleyin, yukarıdan bastırın.

Karıştırıldıktan sonra, malzeme besleme oluğuna doldurulur ve özel bıçakla dışarı doğru ekstrüzyona zorlanır. Malzeme bıçak ve elek ağı arasındaki boşluğa doldurulduğunda, kesme bıçağı onu tek bir boyuta kesecektir.

Teknik Parametreler:

Çıktı	150-250kg/saat (pul şekli), 50-100kg/saat (granül şekli)
Granül boyutu	0,5-2 mm
Maksimum basınç	294Kn(30T)
Yan sızdırmazlık basıncı	9.8Kn
Besleme motoru	2.2 kW
Granülasyon Motoru	2.2 kW
Motoru sıkıştırmak	7.5 kW
Besleme vidası hızı	6-33 ayarlanabilir
Sıkıştırma Tekerlek hızı	4-25 ayarlanabilir
Sıkıştırma tekerleğinin boyutu	240X100mm
Ağırlık (yaklaşık)	2000Kg
Ana ünite boyutu	1600X1000X2300mm
Kontrol kabini boyutu	600X400X1300mm

Kullanım

Makine esas olarak ilaç endüstrisi, gıda endüstrisi, katı içecek endüstrisi vb. için uygundur. Karıştırılan hammaddenin ihtiyaç duyulan miktarı vermesini sağlayabilir. Özellikle yapışkan yapıştırıcıya sahip hammaddeler için uygundur.

Özellikler:

Bu makinede hammadde ile temas eden tüm parçalar paslanmaz çelikten yapılmıştır. Görünümü güzeldir. Boşaltımı otomatiktir. Bu nedenle manuel olarak oluşan hasarlı durumlardan kaçınılabilir. Hat içi üretim için de uygundur.

Ana teknik patametreler

Freze bıçağının boyutu (mm)	300	400
Granül çapı (mm)	Φ2~2.2(Müşterilerin isteklerine göre olabilir)	Φ1.2~3(Müşterilerin isteklerine göre olabilir)
Genel boyutlar (mm)	700×540×1300	880×640×1300
Motor gücü(kw)	3	4
Ağırlık(kg)	350	400
Üretim kapasitesi(kg/saat)	100~200	140~400

Tam Paslanmaz Çelik Yüksek Hızlı Mikser

İlke

LGH dikey tip mikser, alt gönderme kürekleri ve yüksek hızlı kırma küreklerinden oluşur. Alt kürekler, malzemeyi konteynerin duvarı boyunca sürekli olarak yukarıya gönderir.

Yüksek hızlı kırma kürekleri malzemeyi tamamen parçalayarak malzemenin girdap gibi dönmesini sağlar ve kısa sürede homojen bir şekilde karışmasını sağlar.

Ekipman özellikleri

LGH dikey tip yüksek hızlı karıştırma makinesi, yurtiçi ve yurtdışı gelişmiş tekniğini bir araya getiren fabrikamızın en yeni tip yüksek verimli karıştırıcısıdır. Başlıca özellikleri aşağıdaki gibidir:

1. Alt malzeme kürekleri, merkezkaç kuvveti aracılığıyla malzemeyi sürekli olarak yukarıya gönderir. Ve üst malzeme, malzemenin girdap gibi dönmesini sağlamak için merkezde dibe düşer.

2.Yüksek hızlı kırma kürekleri, alt küreklerle gönderilen dökme malzemeyi tamamen parçalar.

3. İki kürek yüksek hızlı devrimi sayesinde malzeme kısa sürede eşit şekilde karışabilir. Karıştırma hızı ve homojenliği, iç pazardaki her türlü karıştırma makinesinde en iyisidir. Homojenlik %100 karışımdır.

4.Boşaltma vanasını çalıştırın, boşaltma hızı çok hızlıdır ve makineyi temizlemek kolaydır.

5. Makinenin temas ettiği parçalar paslanmaz çelikten yapılmış olduğundan, karıştırma işlemi sırasında malzeme buharlaşmaz, başkalaşmaz ve kaybolmaz.

6. Makine farklı oranlarda kuru ve ıslak malzemeyi karıştırmak için uygundur, özellikle tavuk özü, çözünmüş ilaç, çözünmüş içecek vb. karıştırmak için uygundur.

ZS Rorary titreşimli elek

Döner vibro elek, titreşimli elek olarak da adlandırılır. Atık su ve atık yağ vb. gibi sıvıları filtreleyebilir, süt tozu, pirinç, mısır vb. gibi malzemedeki safsızlıkları giderebilir. Karışık tozu ihtiyacınıza göre farklı boyutlara sınıflandırabilir/derecelendirebilir.

Açıklamalar

Döner kömür/kömür ultrasonik titreşimli elek eleme makinesi, ileri teknikler ve yüksek sofistike eleme ekipmanları benimsemiştir. Ultrasonik üretici ve titreşimli elekten oluşur. Eleme verimliliğinde önemli bir atılımdır. Bu eleme makinesi, gelişmiş akıllı titreşimli ultrasonik kontrol cihazını benimser ve tek frekansın neden olduğu birçok sorunu çözerek, ultrasonik işlev ve titreşimli eleğin makul kombinasyonunu gerçekten gerçekleştirir.
Çok fonksiyonludur:

1. Sınıflandırma
Çok katmanlı tip, aynı anda beş farklı parçacık grubunu eleyip ayırabilir. Kuru malzemeler için uygundur.

2. Filtreleme
Katı ve sıvı karışımı, tek veya çok katmanlı tiplerle etkili bir şekilde farklı sınıf malzemelere ayrılabilir.

3. Kirleri temizleyin
Ünite, bir miktar malzemeden birkaç büyük veya küçük parçacığı hızla ayırabilir
Döner kömür/kömür ultrasonik titreşimli elek eleme makinesi için ultrasonik cihaz kullanıyoruz

Yedek parça

NG yoğurma makinesi

Yoğurma makinesi, yüksek viskoziteli ve elasto plastikli malzemeleri polimerize etmek için yoğurmak, karıştırmak için ideal bir ekipmandır. Her yoğurma makinesi setinin w tipi karıştırma haznesinin içinde iki adet sigma bıçağı bulunur. Genel toz karıştırıcılar ve sıvı karıştırıcılar tarafından işlenemeyen yüksek viskoziteli macun veya elasto plastik malzemeleri yoğurmak, karıştırmak, ezmek, dağıtmak ve yeniden polimerize etmek için yaygın olarak kullanılır. Tarımsal kimyasal, kimyasal, kauçuk, gıda ve ilaç hazırlama gibi yüksek yoğunluklu yoğurma gerektiren endüstrilerde kullanılabilir. Etkisi mikserden daha iyidir. Yoğurma makinesi, iki bıçağa sahip özel bir karıştırma ekipmanıdır. Hızlı olanı genellikle dakikada 42 devir, yavaş olanı dakikada 28 devir hızında döner. Farklı hızlar, karıştırılan malzemenin hızla homojenleşmesini sağlar.

NG yoğurma makinesi

Tesis Mühendisliği

- Tesis tasarımı

- Proses izleme, kontrol ve otomasyon

- Yazılım geliştirme ve gerçek zamanlı uygulama programlama

- Mühendislik

- Makine imalatı

Proje Yönetimi

- Proje planlama

- Şantiye denetimi ve yönetimi

- Enstrümantasyon ve kontrol sistemlerinin kurulumu ve testi

- Makine ve tesis devreye alma