WP-WDG Sistemi – Zirai İlaçlar Alanına Uygulanır
WP bölümü
İlk olarak, besleyiciden hammadde beslemesi - ilk 3 m'ye malzeme aktarımı3ön karıştırma için karıştırıcı ve toz toplayıcı, besleme işlemi sırasında toz toplayacak, daha sonra karıştırılan malzeme frezeleme için QDF-600 jet değirmenine girecek, çıkış parçacık boyutu, sınıflandırıcı çarkın farklı dönme hızını ayarlayarak ayarlanabilir. Frezeleme sonrasında malzeme ilk 4 m'nin tepesindeki siklona ve toz toplayıcıya aktarılacaktır.3Çekiş fanının merkezcil kuvveti ile karıştırıcı, ardından ikinci 4 m'ye aktarın3Paketlemeden önce karıştırmak veya WDG sistemine aktarmak için karıştırıcı.
WP sistemi jet değirmen teknolojisi, karıştırma teknolojisi ve akıllı kontrol teknolojisinin mükemmel bir birleşimidir. Pestisitlerin çoklu karıştırılması ve yeniden karıştırılması için tatmin edici bir ürün olan bu arada, tüm süreç boyunca toz olmaması yönündeki çevresel talebi de karşılıyor.
Islatılabilir toz kuru süspansiyon maddesi veya tane tipi olarak da bilinen WDG (suda dağılabilir granül), suda bir kez granülasyonla oluşturulan ıslatılabilir toz (WP) için hammadde, hızlı bir şekilde parçalanabilir ve dağılabilir, granüler preparat, yüksek süspansiyonlu katı dispersiyon sistemi oluşturabilir.
Granülasyon tüm sürecin özüdür. Granülatör, pestisitlerin özelliklerine, deneysel verilere ve mühendislik uygulama örneklerine dayanarak, döner ekstrüzyon granülatörü veya çift vidalı ekstruder granülatörünü seçerek, granül pestisitlerin ve kurutma işleminin yapılandırıldığından emin olmanın anahtarıdır. (Tahrik miline soğutma suyu sistemi ekleyin) bölüm), Veya vidalı granülatör (Granülasyon odası bölümüne soğutma suyu sistemi ekleyin) Veya akışkan yataklı granülatör (Akışkan yataklı granülasyon işlemi ve ekstrüzyon granülasyon işlemi farklıdır). Granülasyonun nem içeriği gereksinimi yaklaşık% 8-18'dir. ürün özellikleri ve üretim prosesleri üzerinde, yoğurma, granülasyon, kurutma, eleme, paketleme, sıcak hava sistemleri, toz giderme sisteminden oluşan prosesin tasarımını belirlemek.
İlk olarak, hammadde 1000L Tampon'a, daha sonra ıslak karıştırma için Vakum ZKS-6 ile ZGH-1000 dikey karıştırıcı makinesine taşınacak, ardından ıslak granül için 500L distribütör aracılığıyla XL-450 ekstrüzyon granülatörüne (3 adet) ve ardından QZL-'ye taşınacaktır. 1300 peletleyici ve ZQG-7,5 X 0,9 Titreşimli Akışkan Yataklı Kurutucu şerit granüllerine, ardından gerekli boyutta granülleri elde etmek için elek için ZS-1800 santrifüj titreşim eleğine.
Kimyasal toz için titreşimli akışkan yataklı kurutucu
Kimyasal toz için titreşimli akışkan yataklı kurutucu
Çalışma Prensibi
Titreşimli akışkan yatak, statik akışkan yatak temelinde geliştirilen yeni bir teknolojidir. Akışkan yatağa mekanik titreşim eklenir. Islak malzeme parçacıkları hava akımına girerek akışkan bir yatak oluşturur. Malzeme, heyecan verici kuvvet nedeniyle dışarı atılır. Hava dağıtım plakasının titreşimleri, malzeme parçacıklarının akışkanlaşmasını ve malzemenin akışkan yataktaki hareketini teşvik eder. Akışkan malzeme sıcak hava ile temas eder ve aynı zamanda ısı ve kütle aktarımını gerçekleştirir. Kurutulmuş ürün boşaltma portundan boşaltılır.
Özellikler
1. Gelişmiş vibroakışkanlaştırma teknolojisini kullanır, kurutulmuş malzeme parçacık yüzeyinin hasarı küçüktür.
2. Sürekli hareket, iyi uyum.
3. Titreşimler akışkanlaşmaya neden olur, kurutucu hava akış hızı azalır ve birkaç parçacık sürüklenir.
4. Malzemenin kalma süresi tutarlıdır, ürün kalitesi aynıdır.
5. Yüzey suyu gibi ısıya duyarlı malzemelerin kısa sürede kurutulması için kullanılır.
CUSO4·5H2O'nun kurutulması kristal su, MgSO4·7H2O içeriyordu.
Uygulanabilir kapsam
Kuru veya soğutma işleminde kullanılabilir, hacimli parçacıklara veya parçacıklara uygulanabilir ve düzensiz ürünlerin kolay akışı yoktur veya parçacıkları daha az talepkar hale getirmek ve ürünlerin tam akışkanlaşma hızını korumak ve bağlanması kolay, sıcaklık kurumasına duyarlı ve içerdiği için malzemeler gesso ürünü yüzey suyunun uzaklaştırılması.
Teknik parametre
| Modeli | Akışkan yatak alanı (M2) | Giriş hava sıcaklığı (°C) | Çıkış hava sıcaklığı (°C) | Buharlaşma suyu kapasitesi (kilogram) | Motor | |
| Modeli | Kw | |||||
| ZLG3×0,30 | 0,9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG4,5×0,30 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG4,5×0,45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG4,5×0,60 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG6×0,45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS41-6 | 1,5×2 |
| ZLG6×0,60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 | 1,5×2 |
| ZLG6×0,75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-140 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG6×0,9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG7,5×0,60 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG7,5×0,75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
| ZLG7,5×0,9 | 6.75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
| ZLG7,5×1,2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
Uygulamaların geneli
Bu makine, bir sonraki işlemde peletleme için sağlanan paslanmaz çelik elek silindiri ile nemli malzemeyi sütun şeklindeki granüle öğütmek için bir çift döner taşlama bıçağı kullanır. Makine, paslanmaz çelik eleği değiştirerek farklı boyutta granül elde edebilir.
Islak malzemeleri işleyebilir ve malzemeye ve ihtiyaca göre farklı boyutlar alabilir.
ÇALIŞMA PRENSİBİ:
Motor gücü üçgen kayış-tekerlek tarafından ana makinedeki dişli kutusuna iletilir ve gücü dişli kutusundaki şanzıman parçaları tarafından dağıtılır. Hammaddeyi besleme hunisine ekleyin, yukarıdan bastırın.
Karıştırma işleminden sonra malzeme besleme kanalına doldurulur ve özel bıçak yardımıyla dışarı doğru ekstrüzyona tabi tutulur. Malzeme bıçak ve elek ağı arasındaki boşluğa sıkıştığında, kesme bıçağı onu aynı boyutta kesecektir.
Teknik Parametreler:
| Çıkış | 150-250kg/saat (pul şeklinde), 50-100kg/saat (granül şeklinde) |
| Granül boyutu | 0,5-2 mm |
| Maksimum basınç | 294Kn(30T) |
| Yan sızdırmazlık basıncı | 9,8Kn |
| Besleme motoru | 2.2Kw |
| Granül Motor | 2.2Kw |
| Sıkıştırma motoru | 7.5Kw |
| Besleme vidası hızı | 6-33 ayarlanabilir |
| Sıkıştırma Çarkı hızı | 4-25 ayarlanabilir |
| Sıkıştırma tekerleğinin boyutu | 240X100mm |
| Ağırlık (yaklaşık) | 2000Kg |
| Ana ünite boyutu | 1600X1000X2300mm |
| Kontrol kabini boyutu | 600X400X1300mm |
Kullanım
Makine esas olarak ilaç endüstrisi, gıda endüstrisi, katı içecek endüstrisi vb. için uygundur. Karıştırılan hammaddenin ihtiyaç duyulan kanül haline getirilmesini sağlayabilir. Özellikle yapışkan yapıştırıcısı olan hammaddeler için uygundur.
Özellikler:
Bu makinede hammadde ile temas eden tüm parçalar paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Görünüşü güzelliktir. Boşalması otomatiktir. Bu sayede manuel kaynaklı hasar durumlarının önüne geçilebilir. Hat içi üretime de uygundur.
Ana teknik parametreler
| Freze bıçağının boyutu (mm) | 300 | 400 |
| Granül çapı (mm) | Φ2~2.2(Müşterilerin gereksinimlerine uygun olabilir) | Φ1.2~3(Müşterilerin gereksinimlerine uygun olabilir) |
| Genel boyutlar (mm) | 700×540×1300 | 880×640×1300 |
| Motorun gücü (kw) | 3 | 4 |
| Ağırlık(kg) | 350 | 400 |
| Üretim kapasitesi(kg/saat) | 100~200 | 140~400 |
Prensip
LGH dikey tip karıştırıcı, alttan malzeme gönderme kürekleri ve yüksek hızlı kırma küreklerinden oluşur. Alt kürekler, malzemeyi kabın duvarı boyunca sürekli olarak üste gönderir.
Yüksek hızlı kırma kürekleri malzemeyi tamamen kırar, malzeme döngüsünü girdap gibi yapar, homojen karıştırmayı kısa sürede bitirir.
Ekipmanın özellikleri
LGH dikey tip yüksek hızlı karıştırma makinesi, yurt içi ve yurt dışı ileri teknikleri toplayan fabrikamızın en yeni tip yüksek verimli karıştırıcısıdır. Ana özellikleri aşağıdaki gibidir:
1. Alt malzeme kürekleri, malzemeyi merkezkaç kuvveti aracılığıyla sürekli olarak üste gönderir. Ve üstteki malzeme merkezde aşağıya doğru düşerek malzeme döngüsünün girdap gibi olmasını sağlar.
2. Yüksek hızlı kırma kürekleri, alt kürekler tarafından gönderilen dökme malzemeyi tamamen parçalar.
3. İki kürek yüksek hızlı devrimi nedeniyle malzeme kısa sürede eşit şekilde karışabilir. Karıştırma hızı ve homojenliği iç pazardaki her türlü karıştırma makinesinde en iyisidir. Tekdüzelik %100 karışımdır.
4. Boşaltma valfini çalıştırın, boşaltma hızı çok hızlıdır ve makinenin temizlenmesi kolaydır.
5. Makinenin temas parçaları paslanmaz çelikten yapılmıştır, karıştırma işlemi sırasında malzeme buharlaşmaz, metamorfik olmaz ve kaybolmaz.
6.Makine, farklı orantılı kuru ve ıslak malzemelerin karıştırılması için uygundur, özellikle tavuk özü, çözünmüş ilaç, çözünmüş içecek vb.'nin karıştırılması için uygundur.
Döner titreşimli elek, titreşimli elek olarak da adlandırılır. Atık su ve atık yağ vb. gibi sıvıları filtreleyebilir, süt tozu, pirinç, mısır vb. gibi malzemedeki yabancı maddeleri giderebilir. Karışık tozu, istediğiniz farklı boyuta göre sınıflandırın/sınıflandırın gereklilik.
Açıklamalar
Döner kömür/kömür ultrasonik titreşimli elek eleme makinesi, ileri teknikler, yüksek gelişmiş eleme ekipmanı benimsenmiştir. Ultrasonik üretici ve titreşimli elekten oluşur. Bu, tarama verimliliğinde önemli bir atılımdır. Bu eleme makinesi, gelişmiş akıllı titreşimli ultrasonik denetleyiciyi benimser ve tek frekansın neden olduğu birçok sorunu çözerek, ultrasonik fonksiyon ve titreşim eleğinin makul kombinasyonunu gerçekten gerçekleştirir.
Aşağıdaki gibi çoklu işlevler:
1. Sınıflandırma
Çok katmanlı tip, aynı anda beş farklı parçacık grubunu tarayabilir ve ayırabilir. Kuru malzemeler için uygundur.
2. Filtrasyon
Katı ve sıvı karışımı, tek veya çok katmanlı tipte farklı dereceli malzemelere etkili bir şekilde ayrılabilir.
3. Kirlilikleri giderin
Ünite, birkaç büyük veya küçük boyutlu parçacığı bir miktar malzemeden hızlı bir şekilde ayırabilir
Temizleme sistemi Döner kömür/kömür ultrasonik titreşimli elek elek makinesi için ultrasonik cihaz kullanıyoruz
Yedek parça
Yoğurma makinesi, yüksek viskoziteli ve elasto plastikli malzemeleri polimerize etmek için yoğurmak, karıştırmak için ideal bir ekipmandır. Her yoğurucu setinde w tipi karıştırma haznesi içerisinde iki adet sigma bıçağı bulunur. Genel toz karıştırıcılar ve sıvı karıştırıcılar tarafından işlenemeyen yüksek viskoziteli macun veya elastoplastik malzemeleri yoğurmak, karıştırmak, ezmek, dağıtmak ve yeniden polimerize etmek için yaygın olarak kullanılır. Zirai kimya, kimya, kauçuk, gıda ve ilaç hazırlama gibi yüksek yoğunlukta yoğurma gerektiren endüstrilerde kullanılabilir. Etkisi mikserden daha iyidir. Yoğurma makinesi iki bıçaklı özel bir karıştırma ekipmanıdır. Hızlı olan genellikle dakikada 42 devir hızla döner, yavaş olan ise dakikada 28 devir hızla döner. Farklı hızlar, karıştırılan malzemenin hızla homojenleşmesini sağlar.
Tesis Mühendisliği
- Tesis tasarımı
- Proses izleme, kontrol ve otomasyon
- Yazılım geliştirme ve gerçek zamanlı uygulama programlama
- Mühendislik
- Makine imalatı
Proje Yönetimi
- Proje planlama
- Şantiye denetimi ve yönetimi
- Enstrümantasyon ve kontrol sistemlerinin kurulumu ve testi
- Makine ve tesisin devreye alınması
- Çalışan eğitimi
- Üretim boyunca destek
Proje Tanımı
- Fizibilite ve konsept çalışması
- Maliyet ve Karlılık hesaplamaları
- Zaman ölçeği ve kaynak planlaması
- Anahtar teslimi çözüm, tesis yükseltme ve modernizasyon çözümleri
Proje Tasarımı
-Bilgili mühendisler
- En son teknolojileri kullanmak
- Herhangi bir sektördeki yüzlerce uygulamadan elde edilen bilgiden faydalanma
- Deneyimli mühendislerimizin ve ortaklarımızın uzmanlığından yararlanın
