Popüler tip Akışkan Yataklı Jet Değirmeni
Biz toz işleme makineleri üreticisiyiz.
Daha da önemlisi, müşterilerimizin üretim gereksinimlerini karşılamak için makine, mühendislik ve kontrol sistemlerine yönelik özel tasarımlar sunuyoruz. Biz bir proje tedarikçisiyiz.
Biz sağlıyoruzçözümtoz işleme için.
Akışkan Yataklı Jet Değirmeni, kuru tip süper ince öğütme işlemini gerçekleştirmek için yüksek hızlı hava akışını kullanan bir cihazdır. Basınçlı hava ile tahrik edilen hammadde, dört nozuldan geçerek yukarı doğru akan hava ile öğütme bölgesine çarparak öğütülür. Merkezkaç kuvveti ve hava akışının etkisiyle, sınıflandırma tekerleğine kadar olan tozlar ayrılır ve toplanır (partiküller ne kadar büyükse, merkezkaç kuvveti o kadar güçlüdür; boyut gereksinimini karşılayan ince parçacıklar sınıflandırma tekerleğine girer ve siklon ayırıcıya akar ve toplayıcı tarafından toplanır); diğer tozlar ise daha ileri öğütme işlemleri için öğütme odasına geri döner.
Notlar:Basınçlı hava tüketimi 2 m3/dk'dan 40 m3/dk'ya kadar. Üretim kapasitesi, malzemenizin özelliklerine bağlıdır ve test istasyonlarımızda test edilebilir. Bu sayfadaki üretim kapasitesi ve ürün inceliği verileri yalnızca referans amaçlıdır. Farklı malzemelerin farklı özellikleri vardır ve bir jet değirmen modeli, farklı malzemeler için farklı üretim performansı sağlayacaktır. Size özel teknik teklif veya malzemenizle ilgili denemeler için lütfen benimle iletişime geçin.
Akış şeması standart frezeleme işlemidir ve müşterilere göre ayarlanabilir.
Proje ekibimiz, maden endüstrileri, kimya endüstrileri, gıda ve tarım endüstrileri, ilaç endüstrileri vb. gibi 1000'den fazla çeşitli malzemeye ait 5000'den fazla test raporunun bulunduğu kapsamlı bir test veritabanına dayanarak çalışmaktadır.
Adım 1
Hava kaynaklı sistem makinelerini doğrudan devreye alın.
Adım 2
PLC programını çalıştırın. Sınıflandırıcı tekerleğinin frekansını kontrol ederek, ürünlerin inceliğini kontrol edin.
Adım 3
Hammaddeyi yükleme haznesine veya besleme cihazına ekleme. Laboratuvar QDF-120 makinesi için, malzemeyi beslemek için negatif basınç yoluyla hava emme yolunu benimseyebiliriz; üretim makineleri için, farklı gereksinimleri karşılamak üzere toplu besleme veya torba besleme mevcuttur.
Adım 4
Müşterilerin yöntemlerine göre bitmiş ürünleri toplama, bitmiş ürünleri doğrudan kovalarla toplayabilir veya paketleme makinesine bağlayabilirsiniz.
1. Sıcaklık artışı olmaz: Malzemeler pnömatik genleşme çalışma koşulları altında toz haline getirildiği ve öğütme boşluğundaki sıcaklık normal tutulduğu için sıcaklık artmaz.
2. Kirlenme yok: Malzemeler, hava akışı ve öğütme yoluyla, ortamla etkileşime girmeden, çarpışma ve darbe yoluyla hareket ettirildiğinden, tüm süreç kirlenmeden gerçekleşir. Tamamen kendi kendini öğütür. Bu nedenle cihaz dayanıklıdır ve ürün saflığı yüksektir. Öğütme işlemi kapalı sistem, düşük toz ve gürültü, temiz ve çevre dostu bir üretim süreciyle gerçekleştirilir.
3. Dayanıklılık: Mohs sertliği 9. derecenin altında olan malzemelere uygulanır, çünkü öğütme etkisi sadece taneler arasındaki çarpma ve çarpışmayı içerir, duvarla çarpışmayı değil. Özellikle yüksek sertliğe, yüksek saflığa ve yüksek katma değere sahip malzemeler için.
4. Tartım kontrol sistemi, yüksek hassasiyet, opsiyonel, yüksek ürün stabilitesi.
Opsiyonel patlamaya dayanıklı tasarım, yanıcı ve patlayıcı oksit malzemelerin ultra ince öğütme işleme gereksinimlerini karşılamak için azot sirkülasyon sistemine de yükseltilebilir.
5. Mevcut parçacık boyutu D50:1-25μm. İyi parçacık şekli, dar parçacık boyutu dağılımı. 80 m/s'ye kadar hat hızlarıyla dünyanın lider yüksek hassasiyetli sınıflandırıcı rotoru, ürün gereksinimleri için yüksek hassasiyet sağlar. Tekerlek hızı dönüştürücü tarafından kontrol edilir ve parçacık boyutu serbestçe ayarlanabilir. Sınıflandırıcı tekerlek, hava akışıyla malzemeyi otomatik olarak ayırır, kaba parçacıklar içermez. Ultra ince toz ürün, kararlı ve güvenilirdir.
6.Sabit sıcaklık veya düşük sıcaklık, orta-serbest öğütme, özellikle ısıya duyarlı, düşük erime noktalı, şekerli, uçucu nitelikteki malzemeler için uygundur.
7. Yüksek enerji kullanım oranı, malzeme akışını teşvik eder, toz eleme verimliliğini artırır.
8. İç astar, sınıflandırma tekerleği ve nozul gibi temel parçalar alüminyum oksit, zirkonyum oksit veya silisyum karbür gibi seramikten yapılmıştır, bu sayede öğütme boyunca metalle temas olmaz ve son ürünün yüksek saflıkta olması sağlanır.
9.PLC kontrol sistemi, kolay kullanım.
10.Motor kayışla bağlanarak hızı arttırılabilir ve bilinen motor markası olmayan yüksek hızlı motorların sorunu aşılabilir.
Çok aşamalı sınıflandırıcılarla seri olarak kullanılarak aynı anda birden fazla boyutta ürün üretilebilir.
PLC Kontrol sistemi
Sistem akıllı dokunmatik ekran kontrolü, kolay kullanım ve hassas kontrol benimser.
QDF akışkan yataklı pnömatik değirmen, yaygın malzemelerin yanı sıra aşağıdaki özel malzemeleri de kırabilir.
Yüksek sertlik malzemesi: tungsten karbür, karborundum, alüminyum oksit, silisyum oksit, silisyum nitrür, vb.
Yüksek saflıkta malzeme: süper iletken malzeme, özel seramikler, vb.
Isıya duyarlı malzemeler: plastikler, ilaçlar, tonerler, organik maddeler, vb.
Ürünlerimiz ağırlıklı olarak aşağıdaki sektörlerde kullanılmaktadır. Tarım kimyasalları alanında artık olgun bir pazara sahibiz. Ancak mükemmellik arayışımızı asla bırakmıyor ve müşterilerimize daha iyi hizmet ve çözümler sunabilmek için öğrenmeye açık bir yapıdayız.
