QDF-400 WP 400kg Jet Değirmenin Sürekli Üretim Sistemi
Aşağıdaki Akış şeması ve fotoğraf gibi Pakistan-QDF-400 sürekli üretim sistemindeki en popüler WP hattı
İlk olarak, besleyiciden hammadde beslemesi - ilk 3 m'ye malzeme aktarımı3ön karıştırma için karıştırıcı ve toz toplayıcı, besleme işlemi sırasında tozu toplayacak, ardından 3m3hazne karışık malzemeyi depolar, daha sonra frezeleme için jet değirmenine girer, çıkış parçacık boyutu, sınıflandırıcı çarkın farklı dönme hızını ayarlayarak ayarlanabilir. Frezelemeden sonra malzeme, ilk 4 m'nin tepesindeki çekiş fanı ve toz toplayıcının merkezcil kuvveti aracılığıyla siklona aktarılacaktır.3karıştırıcı, ardından ikinci 4 m'ye aktarın3Paketlemeden veya WDG sistemine aktarmadan önce karıştırmak için yatay şerit karıştırıcı.
1. Öğütme işlemi, akışkan yataklı jet değirmen çalışma prensibini yüksek verimlilikle uyguluyor ve parçacık boyutu dağılımı tekdüze.
2. Besleme işlemi eksi basınçlı hava taşıma ile yapılır, toz çıkışını önlemek için aspiratör eklenir.
3. Hem ilk hem de son karıştırma işleminde, karışımın yeterli ve simetrik olmasını sağlayan çift vidalı karıştırıcılar veya yatay spiral şeritli blender uygulanır.
4.Ürün çıkışı doğrudan otomatik paketleme makinesine bağlanabilir.
5.Tüm sistem uzaktan PLC kontrolü ile kontrol edilmektedir. Rahat kullanım ve bakım, otomatik ekipman çalışması.
6.Düşük enerji tüketimi: Diğer hava pnömatik pulverizatörlerle karşılaştırıldığında %30~%40 enerji tasarrufu sağlayabilir.
7. Ezilmesi zor ve viskoz malzemeler için yüksek karışım oranlı malzemelerin kırılması için geçerlidir.
Hava kaynağı sistemi - hava kompresörü, yağ sökücü, hava depolama tankı, hava dondurma kurutucusu, hassas filtre.
Çalışma Prensibi
Kompresör, hava ucu, motor, yağ/gaz ayırıcı, yağ soğutucusu, hava soğutucusu, fan (yalnızca hava soğutmalı tip için), nem tutucuyu içeren, tek kademeli, yağ enjeksiyonlu ve motorla tahrik edilen havayı sıkıştırmak için kullanılır. elektrik kontrol kabini, gaz boru hattı, petrol boru hattı ve su boru hattı (yalnızca su soğutmalı tip için), düzenleme sistemi. Kasanın içinde bir çift konjuge rotor bulunmaktadır. Erkek rotor 4 dişli, dişi rotor ise 6 dişlidir. Dişi rotoru yüksek hızda erkek rotor takip eder. 2 rotor arasındaki diş yer değiştirmesi daha az olduğundan, giriş filtresinden gelen hava ve gövdeden yağlanan yağ, yüksek basınçla kademeli olarak sıkıştırılır. Dişlerin yer değiştirmesi doğrudan çıkış portuna doğru olduğunda, basınçlı hava/yağ karışımı çıkış portundan akar, ardından yağı havadan ayırmak için yağ/gaz ayırıcıya akar. Daha sonra, minimum basınç valfinden, hava soğutucusundan ve nem tutucudan hava akışı ve son olarak hava dağıtım boru hattına. Ayrıştırılan yağ, ayırıcının tabanına damlamakta, daha sonra yağ soğutucusuna, yağ filtresine ve son olarak fark basıncı sonucunda geri dönüşüm için hava ucuna akmaktadır.
Çalışma Prensibi
Sıcak ve nemli ve soğuk havanın önceden soğutulmuş ısı eşanjörlerine (evaporatörden çıkan soğuk basınçlı havanın ısı değişimine girmesi) evaporatör üzerindeki yükü azaltmak amacıyla, soğuktan boşaltılan basınçlı hava ısıtılırken, soğuktan uzaklaştırılır. doygunluk. Daha sonra buharlaştırıcıya girer ve 12 ° C'nin altına kadar soğutulur, ayırıcıya tekrar girildiğinde soğutma işleminde çökeltilecek su izole edilir, dağ altı Shui cihazı boşaltılır. Ön soğutma ısı eşanjörünün yaydığı ısı, kuru soğuk havanın dışına çıkar.
Çalışma Prensibi
Basınçlı hava depolama tankı olarak da bilinen hava depolama tankı (basınçlı kap), basınçlı havayı depolamak için özel olarak kullanılan bir basınçlı kaptır. Esas olarak gaz tamponunu depolamak için kullanılır ve hava kompresörünün sık sık yüklenmesini ve boşaltılmasını ve çoğu sıvı suyun uzaklaştırılmasını önlemek için sistem basıncını stabilize etme rolünü oynar. Gaz depolama tankı genellikle silindir gövdesi, kafa, flanştan oluşur. nozullar, sızdırmazlık elemanları ve destekler ile diğer parça ve bileşenler. Ayrıca farklı üretim süreçlerinin rolünü tamamlamak için emniyet valfi, basınç göstergesi, tahliye valfi ve diğer aksesuarlarla da donatılmıştır.
Ürün, kırma ortamı olarak sıkıştırma havasını kullanan akışkan yataklı bir öğütücüdür. Değirmen gövdesi kırma alanı, iletim alanı ve sınıflandırma alanı olmak üzere 3 bölüme ayrılmıştır. Sınıflandırma Alanı, sınıflandırma tekerleği ile sağlanır ve hız, dönüştürücü tarafından ayarlanabilir. Kırma odası, kırma nozulu, besleyici vb.'den oluşur. Kırma kabının dışındaki halka hava besleme diski, kırma nozülüne bağlanır.
Jet değirmeni- Sınıflandırıcı çarkın merkezkaç kuvveti ve çekiş fanının merkezcil kuvvetinin etkisi altında, malzeme jet değirmenin iç kısmında akışkan yatak haline gelir. Böylece farklı incelikte toz elde edilir.
PLC Kontrol sistemi- Sistem akıllı dokunmatik ekran kontrolünü, kolay kullanımı ve doğru kontrolü benimser. Bu sistem gelişmiş PLC + dokunmatik ekran kontrol modunu benimser, dokunmatik ekran bu sistemin işletim terminalidir, dolayısıyla bu sistemin doğru çalışmasını sağlamak için dokunmatik ekrandaki tüm tuşların işlevini doğru bir şekilde kavramak çok önemlidir.
Üst Besleyici-Toz sızıntısını önlemek için toz toplayıcıya esnek bir şekilde bağlanır, sürekli besleme için kullanılabilir.
Siklon ayırıcı ve toz toplayıcı–Ürün toplama ve toz toplama, hammadde akış yönünü dağıtır ve malzeme birikmesini önler. Temiz üretim ve egzoz emisyonunun çevre koruma gerekliliğini karşılamak için üretim sürecinde toz geri dönüşümünü sağlayın.
Çift vidalı karıştırıcı-Uzun karıştırıcı ve vida tasarımına sahiptir, bu da karıştırma malzemesinin devrim ve dönme hareketi altında çökelmesini tamamen önler.
Çalışma prensibi
Çift vidalı karıştırıcı toz, granül ve sıvı karışımını birleştirir. Çift vidalı karıştırıcının dönüşü bir dizi motor ve sikloid redüktör ile tamamlanır. İki vidalı asimetrik karıştırma ile karıştırma aralığı genişletilecek ve karıştırma hızı artacaktır. Karıştırma makinesi, silindir duvarından yukarı doğru akan iki simetrik olmayan spiral sütun oluşturan hızlı dönüşlü iki asimetrik spiral tarafından desteklenir. Spiral yörünge tarafından tahrik edilen döndürme kolu, farklı seviyedeki spiral malzemeyi zarftaki saplamanın içine sokar, malzemenin dislokasyon kısmı yükseltilir, malzemenin diğer kısmı vidalı olarak atılır, böylece tam daire yatak malzemelerinin sürekli olarak güncellenmesi sağlanır.
Yatay spiral şerit karıştırıcı-Bitmiş ürüne adjuvan veya diğer kimyasalların eklenmesi gereken belirli ürünlerin yapılması daha uygundur. Ve karıştırma, çift vidalı karıştırıcıya göre çok daha iyi ve daha doğrudur. İkiz vidalı karıştırıcıya göre daha düşük gövde yüksekliği, kurulumu kolaydır.
Çalışma prensibi:
Yatay çift şeritli karıştırıcı, yatay U şeklinde tank, açıklıklı (veya deliksiz) üst kapak, çift katmanlı şerit karıştırma karıştırıcısı ile donatılmış tek şaft, iletim ünitesi, destek çerçevesi, sızdırmazlık elemanı, boşaltma yapısı vb.'den oluşur. Şerit bıçakları her zaman iki katmandır. Dış katman şeridi, malzemelerin iki uçtan merkeze doğru bir araya gelmesini sağlar ve iç katman şeridi, malzemelerin merkezden iki uca yayılmasını sağlar. Malzemeler tekrar tekrar hareket ettirildiğinde girdap oluşturur ve homojen karışım sağlanır.
Taslak fan- Taslak fanın merkezkaç kuvveti ile tüm WP sistemini negatif basınç altında yapın, böylece malzemeyi öğütme sisteminden egzoz gazını ezip serbest bırakacak şekilde sürün.
Su temizleyici- 0,5um'dan daha düşük toz, su yıkayıcıya gelir ve su filmi tabakası tarafından emilir, su akışının alt konisi ile birlikte boşaltılır. Tozun çevreyi kirletmesini önlemek için.
Toz içeren gaz silindirin alt kısmından teğet yönde verilir ve yukarı doğru döner. Toz parçacıkları merkezkaç kuvveti ile ayrılarak silindirin iç duvarına atılır. Bunlar, silindirin iç duvarında akan su filmi tabakası tarafından emilir ve su akışının alt konisi ile birlikte toz çıkışından boşaltılır. Su filmi, püskürtmek için silindirin üst kısmında düzenlenmiş birkaç nozül tarafından oluşturulur. Su, cihazın duvarına teğetsel olarak yerleştirilir. Bu şekilde silindirin iç duvarı, toz giderme etkisinin iyileştirilmesi amacına ulaşmak için her zaman aşağıya doğru dönen çok ince bir su filmi ile kaplanır.
Sınıflandırıcı çark
Manyetik valf
Meme
Tahliye valfi
Çıkış
