400 kg'lık Jet Değirmenin Sürekli Üretim Sistemi QDF-400 WP Öne Çıkan Görsel

400 kg'lık Jet Değirmeninin QDF-400 WP Sürekli Üretim Sistemi

Kısa Açıklama:

İlk olarak, Besleyiciden hammadde beslenir - malzeme ön karıştırma için ilk 3 m3'lük miksere aktarılır ve toz toplayıcı besleme işlemi sırasında tozu toplar, ardından 3 m3'lük hazne karıştırılmış malzemeyi depolar ve ardından öğütme için jet değirmene girer

FOB Fiyatı:0,5 - 9.999 ABD Doları / Adet

Min.Sipariş Miktarı:100 Adet/Adetler

Tedarik Yeteneği:Ayda 10000 Adet/Adet

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

Video

Ürün Etiketleri

Pakistan'daki en popüler WP hattı-QDF-400 sürekli üretim sistemi aşağıdaki akış şeması ve fotoğraftadır

Operasyonel süreç ve adımlar

İlk olarak, Besleyiciden hammadde beslemesi -- ilk 3 metreye malzeme transferi³ön karıştırma için karıştırıcı ve toz toplayıcı besleme işlemi sırasında tozu toplayacak, ardından 3m³Hazne, karışık malzemeyi depolar ve ardından öğütme için jet değirmene girer. Sınıflandırıcı tekerleğin farklı dönüş hızları ayarlanarak çıkış parçacık boyutu ayarlanabilir. Öğütme işleminden sonra malzeme, ilk 4 metrelik haznenin üstündeki hava fanı ve toz toplayıcının merkezcil kuvvetiyle siklona aktarılır.³miksere aktarın, ardından ikinci 4m'ye aktarın³Paketleme veya WDG sistemine aktarma öncesi karıştırma için yatay şerit karıştırıcı.

Performans özellikleri

1. Öğütme işlemi, yüksek verimlilikle akışkan yataklı jet değirmen çalışma prensibini uygular ve parçacık boyut dağılımı düzgündür.

2.Besleme işlemi eksi basınçlı hava nakli ile yapılır, toz çıkışını önlemek için egzoz eklenir.

3.Hem ilk hem de son karıştırma işleminde, karışımın yeterli ve simetrik olmasını sağlayan çift vidalı mikserler veya yatay spiral şerit blender kullanılır.

4.Ürün çıkışı doğrudan otomatik paketleme makinesine bağlanabilir.

5. Tüm sistem uzaktan PLC kontrolü ile kontrol edilir. Kolay kullanım ve bakım, otomatik ekipman çalışması.

6.Düşük enerji tüketimi: Diğer hava pnömatik pulverizatörlere kıyasla %30～%40 enerji tasarrufu sağlayabilir.

7. Kırılması zor, yüksek karışım oranlı malzemelerin ve viskoz malzemelerin kırılmasında uygulanabilir.

Tüm WP hattı için ayrıntılı tanıtım

Hava kaynaklı sistem- hava kompresörü, yağ giderici, hava depolama tankı, hava dondurarak kurutma makinesi, hassas filtre.

Hava kompresörü

Çalışma Prensibi

Kompresör, havayı sıkıştırmak için kullanılır, tek kademeli, yağ enjeksiyonlu ve motorla tahrik edilir. Hava ucu, motor, yağ/gaz ayırıcısı, yağ soğutucusu, hava soğutucusu, fan (sadece hava soğutmalı tip için), nem tutucu, elektrik kontrol panosu, gaz boru hattı, yağ boru hattı ve su boru hattı (sadece su soğutmalı tip için), regülasyon sistemi içerir. Gövdenin içinde bir çift konjuge rotor bulunur. Erkek rotorun 4 dişi, dişi rotorun 6 dişi vardır. Dişi rotoru yüksek hızda erkek rotor takip eder. 2 rotor arasındaki diş yer değiştirmesi daha az olduğunda, giriş filtresinden gelen hava ve gövdeden gelen yağlanmış yağ yüksek basınçla kademeli olarak sıkıştırılır. Diş yer değiştirmesi doğrudan çıkış portuna olduğunda, basınçlı hava/yağ karışımı çıkış portundan akar ve ardından yağı havadan ayırmak için yağ/gaz ayırıcısına akar. Ardından hava, minimum basınç valfinden, hava soğutucusundan ve nem tutucusundan geçerek son olarak hava dağıtım boru hattına gider. Ayrılan yağ, ayırıcının tabanına damlar, daha sonra yağ soğutucusuna, yağ filtresine ve son olarak da diferansiyel basınç sonucu geri dönüşüm amacıyla hava ucuna akar.

Freeze kurutma makinesi

Çalışma Prensibi
Sıcak, nemli ve soğuk hava, buharlaştırıcı üzerindeki yükü azaltmak için önce ön soğutmalı ısı eşanjörlerine (buharlaştırıcıdan soğuk basınçlı havayı ısı eşanjörüne) girer ve soğuktan boşaltılan basınçlı havayı ısıtarak doygunluktan uzaklaştırır. Daha sonra buharlaştırıcıya 12 ℃'ye kadar soğutulur ve tekrar ayırıcıya girerek soğutma işlemi sırasında çökeltilen su, dağ altı Shui cihazından boşaltılır. Kuru soğuk hava, ön soğutmalı ısı eşanjöründen yayılan ısıyı dışarı atar.

Hava Depolama Tankı

Çalışma Prensibi

Hava depolama tankı (basınçlı kap), basınçlı hava depolama tankı olarak da bilinir ve özellikle basınçlı hava depolamak için kullanılan bir basınçlı kaptır. Esas olarak gaz tamponu depolamak için kullanılır ve hava kompresörünün sık sık yüklenip boşaltılmasını ve sıvı suyun çoğunun atılmasını önlemek için sistem basıncını dengeleme rolünü oynar. Gaz depolama tankı genellikle silindir gövdesi, silindir kapağı, flanş, nozullar, sızdırmazlık elemanları ve destekleri ile diğer parça ve bileşenlerden oluşur. Ayrıca, farklı üretim süreçlerinde görev yapmak üzere emniyet valfi, basınç göstergesi, tahliye vanası ve diğer aksesuarlarla donatılmıştır.

Ana kısım-jet değirmeni ve karıştırma ve toz toplama sistemi

Ürün, kırma ortamı olarak basınçlı hava kullanan akışkan yataklı bir pulverizatördür. Değirmen gövdesi, kırma alanı, iletim alanı ve sınıflandırma alanı olmak üzere 3 bölüme ayrılmıştır. Sınıflandırma alanında bir sınıflandırma tekerleği bulunur ve hızı konvertör ile ayarlanabilir. Kırma odası, kırma memesi, besleyici vb. bileşenlerden oluşur. Kırma haznesinin dışındaki halka hava besleme diski, kırma memesi ile bağlantılıdır.

Jet değirmeni- Sınıflandırıcı tekerleğin merkezkaç kuvveti ve çekiş fanının merkezcil kuvvetinin etkisi altında, malzeme jet değirmenin iç kısmında akışkan yatak haline gelir ve böylece farklı incelikte tozlar elde edilir.

PLC Kontrol sistemi- Sistem, akıllı dokunmatik ekran kontrolü, kolay kullanım ve hassas kontrol özelliklerine sahiptir. Bu sistem, gelişmiş PLC + dokunmatik ekran kontrol modunu benimser; dokunmatik ekran, sistemin çalışma terminalidir, bu nedenle sistemin doğru çalışmasını sağlamak için dokunmatik ekrandaki tüm tuşların işlevlerini doğru bir şekilde kavramak çok önemlidir.

Üst Besleyici-Toz sızıntısını önlemek için toz toplayıcıya esnek bir şekilde bağlanır, sürekli beslemeye uygundur.

Siklon ayırıcı ve toz toplayıcı– Ürün toplama ve toz toplama, hammadde akış yönünü dağıtır ve malzeme birikimini önler. Temiz üretim ve egzoz emisyonu çevre koruma gerekliliklerini karşılamak için üretim sürecinde toz geri dönüşümünü sağlayın.

Çift vidalı karıştırıcı-Uzun karıştırıcı ve vidalı tasarıma sahiptir, bu sayede tamamen karışan malzemenin, dönme ve devrim hareketi altında çökmesi önlenir.

Çalışma prensibi

Çift vidalı karıştırıcı, toz, granül ve sıvı karıştırmayı entegre eder. Çift vidalı karıştırıcının dönüşü, bir dizi motor ve sikloid redüktör ile tamamlanır. İki vidanın asimetrik karıştırması sayesinde karıştırma aralığı genişler ve karıştırma hızı artar. Karıştırma makinesi, hızlı dönen iki asimetrik spiral ile desteklenir ve silindir duvarından yukarı doğru akan iki asimetrik spiral sütun oluşturur. Spiral yörüngeyle tahrik edilen döner kol, farklı seviyelerdeki spiral malzemeyi zarf içindeki saplamaya yerleştirir, malzemenin çıkık kısmı ilerletilirken, diğer kısmı vidaya doğru fırlatılır ve böylece sürekli güncellenen tam daire yatak malzemesi elde edilir.

Yatay spiral şerit karıştırıcı-Bitmiş ürüne yardımcı madde veya diğer kimyasalların eklenmesi gereken belirli ürünlerin üretimi daha kolaydır. Karıştırma, çift vidalı miksere göre çok daha iyi ve daha hassastır. Çift vidalı miksere göre gövde yüksekliği daha düşüktür ve kurulumu kolaydır.

Çalışma prensibi:
Yatay çift şeritli karıştırıcı, yatay U şeklinde bir tank, açıklıklı (veya açıklıksız) üst kapak, çift katmanlı şerit karıştırma karıştırıcısı ile donatılmış tek şaft, şanzıman ünitesi, destek çerçevesi, sızdırmazlık elemanı, boşaltma yapısı vb. bileşenlerden oluşur. Şerit bıçaklar her zaman iki katmanlıdır. Dış şerit katmanı, malzemelerin iki uçtan merkeze doğru birleşmesini, iç şerit katmanı ise malzemelerin merkezden iki uca yayılmasını sağlar. Malzemeler tekrarlanan hareket sırasında girdap oluşturur ve homojen bir karışım elde edilir.

Diğer kısım– Taslak fan ve su temizleyici

Taslak hayranı- Tüm WP sistemini, çekiş fanının santrifüj kuvvetiyle negatif basınç altına alarak, malzemeyi ezer ve öğütme sisteminden egzoz gazının çıkmasını sağlar.

Su temizleyici- 0,5um'dan düşük toz su temizleyicisine girer ve su filmi tabakası tarafından emilir, su akışının alt konisi boyunca dökülür. Bu sayede toz kirliliğine neden olan çevre önlenir.

Toz içeren gaz, silindirin alt kısmından teğetsel yönde verilir ve yukarı doğru döner. Toz parçacıkları santrifüj kuvvetiyle ayrılarak silindirin iç duvarına fırlatılır. Toz parçacıkları, silindirin iç duvarında akan su filmi tabakası tarafından emilir ve su akışının alt konisi boyunca toz çıkışından dışarı atılır. Su filmi, silindirin üst kısmına yerleştirilmiş ve cihazın duvarına teğetsel olarak su püskürten birkaç nozul tarafından oluşturulur. Bu şekilde, silindirin iç duvarı her zaman aşağı doğru dönen çok ince bir su filmi ile kaplanır ve böylece toz giderme etkisi iyileştirilir.

Yedek parça