400kg Jet Değirmeninin QDF-400 WP Sürekli Üretim Sistemi
Pakistan'daki en popüler WP hattı-QDF-400 sürekli üretim sistemi aşağıdaki gibidir Akış şeması ve fotoğraf
İlk olarak, Besleyiciden hammadde beslemesi -- malzemenin ilk 3 metreye transferi3ön karıştırma için karıştırıcı ve toz toplayıcı besleme işlemi sırasında tozu toplayacak, ardından 3m3Huni karışık malzemeyi depolar, ardından öğütme için jet değirmene girer, çıkış parçacık boyutu sınıflandırıcı tekerleğin farklı dönüş hızını ayarlayarak ayarlanabilir. Öğütmeden sonra, malzeme ilk 4m'nin üstündeki çekiş fanı ve toz toplayıcının merkezcil kuvveti aracılığıyla siklona aktarılır3miksere alın, ardından ikinci 4m'ye aktarın3Paketleme veya WDG sistemine aktarma öncesi karıştırma için yatay şerit karıştırıcı.
1. Öğütme işlemi, yüksek verimlilikle akışkan yataklı jet değirmen çalışma prensibini uygular ve parçacık boyutu dağılımı düzgündür.
2.Besleme işlemi eksi basınçlı hava nakli ile yapılır, toz çıkışını önlemek için egzoz eklenir.
3.Hem ilk hem de son karıştırma işleminde, karışımın yeterli ve simetrik olmasını sağlayan çift vidalı karıştırıcılar veya yatay spiral şerit blender kullanılır.
4.Ürün çıkışı doğrudan otomatik paketleme makinesine bağlanabilir.
5. Tüm sistem uzaktan PLC kontrolü ile kontrol edilir. Kolay kullanım ve bakım, otomatik ekipman çalışması.
6.Düşük enerji tüketimi: Diğer hava pnömatik pulverizatörlere kıyasla %30～%40 enerji tasarrufu sağlayabilir.
7. Kırılması zor olan yüksek karışım oranlı malzemelerin ve viskoz malzemelerin kırılmasında uygulanabilir.
Hava kaynaklı sistem- hava kompresörü, yağ giderici, hava depolama tankı, hava dondurarak kurutma makinesi, hassas filtre.
Çalışma Prensibi
Kompresör, havayı sıkıştırmak için kullanılır, tek kademeli, yağ enjeksiyonlu ve motorla tahrik edilir, hava ucu, motor, yağ/gaz ayırıcısı, yağ soğutucusu, hava soğutucusu, fan (sadece hava soğutmalı tip için), nem tutucu, elektrik kontrol kabini, gaz boru hattı, yağ boru hattı ve su boru hattı (sadece su soğutmalı tip için), regülasyon sistemi içerir. Gövdenin içinde bir çift konjuge rotor vardır. Erkek rotorun 4 dişi, dişi rotorun 6 dişi vardır. Dişi rotoru yüksek hızda erkek rotor takip eder. 2 rotor arasındaki diş yer değiştirmesi daha az olduğunda, giriş filtresinden gelen hava ve gövdeden gelen yağlanmış yağ yüksek basınçla kademeli olarak sıkıştırılır. Diş yer değiştirmesi doğrudan çıkış portuna olduğunda, basınçlı hava/yağ karışımı çıkış portundan akar, ardından yağı havadan ayırmak için yağ/gaz ayırıcısına akar. Ardından, hava akışı minimum basınç valfinden, hava soğutucusundan ve nem tutucusundan geçerek son olarak hava dağıtım boru hattına gider. Ayrılan yağ, ayırıcının tabanına damlar, daha sonra yağ soğutucusuna, yağ filtresine ve son olarak da diferansiyel basınç sonucu geri dönüşüm amaçlı hava ucuna akar.
Çalışma Prensibi
Sıcak ve nemli ve soğuk hava, buharlaştırıcı üzerindeki yükü azaltmak için ilk önceden soğutulmuş ısı değiştiricilere (buharlaştırıcıdan soğuk basınçlı havayı ısı değiştiricisine) girerken, soğuktan boşaltılan basınçlı havayı ısıtırken, doygunluktan uzaklaştırır. Daha sonra buharlaştırıcıya girer ve 12 ℃ altına kadar soğutulur, ayırıcıya tekrar girer, soğutma işleminde çökeltilecek olan su izole edilmiş olur, dağ alt-Shui cihazı boşaltır. Kuru soğuk hava, ön soğutmalı ısı değiştiricisi tarafından yayılan ısıdan dışarı çıkar.
Çalışma Prensibi
hava depolama tankı (basınçlı kap), basınçlı hava depolama tankı olarak da bilinir, özellikle basınçlı havayı depolamak için kullanılan bir basınçlı kaptır. Esas olarak gaz tamponunu depolamak için kullanılır ve hava kompresörünün sık sık yüklenmesini ve boşaltılmasını ve çoğu sıvı suyun çıkarılmasını önlemek için sistem basıncını dengeleme rolünü oynar. Gaz depolama tankı genellikle silindir gövdesi, kafa, flanş, nozullar, sızdırmazlık elemanları ve destekleri ve diğer parça ve bileşenlerden oluşur. Ayrıca, farklı üretim süreçlerinin rolünü tamamlamak için emniyet valfi, basınç göstergesi, tahliye vanası ve diğer aksesuarlarla da donatılmıştır.
Ürün, sıkıştırma havasını kırma ortamı olarak kullanan akışkan yataklı bir pulverizatördür. Değirmen gövdesi, kırma alanı, iletim alanı ve sınıflandırma alanı olmak üzere 3 bölüme ayrılmıştır. Sınıflandırma Alanı, sınıflandırma tekerleği ile sağlanır ve hız, dönüştürücü tarafından ayarlanabilir. Kırma odası, kırma memesi, besleyici vb.'den oluşur. Kırma haznesinin dışındaki halka hava besleme diski, kırma memesi ile bağlantılıdır.
Jet değirmeni- Sınıflandırıcı tekerleğin santrifüj kuvveti ve çekiş fanının merkezcil kuvvetinin etkisi altında, malzeme jet değirmenin iç kısmında akışkan yatak haline gelir. Böylece farklı incelikte tozlar elde edilir.
PLC Kontrol sistemi- Sistem akıllı dokunmatik ekran kontrolü, kolay kullanım ve doğru kontrol benimser. Bu sistem gelişmiş PLC + dokunmatik ekran kontrol modunu benimser, dokunmatik ekran bu sistemin çalışma terminalidir, bu nedenle bu sistemin doğru çalışmasını sağlamak için dokunmatik ekrandaki tüm tuşların işlevini doğru bir şekilde kavramak çok önemlidir.
Üst Besleyici-Toz sızıntısını önlemek için toz toplayıcıya esnek bir şekilde bağlanmıştır, sürekli beslemeye uygundur.
Siklon ayırıcı ve toz toplayıcı– Ürün toplama ve toz toplama, ham madde akış yönünü dağıtır ve malzeme birikimini önler. Temiz üretim ve egzoz emisyonu çevre koruma gereksinimini karşılamak için üretim sürecinde toz geri dönüşümünü sağlayın.
Çift vidalı karıştırıcı-Uzun karıştırıcı ve vida tasarımına sahiptir, bu da devrim ve rotasyon eylemi altında tamamen karışan malzemenin çökmesini önler.
Çalışma prensibi
Çift vidalı karıştırıcı toz, granül ve sıvı karıştırmayı birleştirir. Çift vidalı karıştırıcının dönüşü bir dizi motor ve sikloid redüktörle tamamlanır. İki vidayla asimetrik karıştırma ile karıştırma aralığı genişletilecek ve karıştırma hızı artacaktır. Karıştırma makinesi, silindir duvarından yukarı doğru akan iki asimetrik spiral sütun oluşturan hızlı dönüşün iki asimetrik spirali tarafından desteklenir. Spiral yörüngeyle tahrik edilen dönüş kolu, farklı seviyedeki spiral malzemeyi zarftaki saplamaya sokar, malzemenin çıkık kısmı desteklenir, malzemenin diğer kısmı vidalanır, böylece sürekli güncellenen tam daire yatak malzemeleri elde edilir.
Yatay spiral şerit karıştırıcı-Bitmiş ürüne adjuvan veya diğer kimyasallar eklenmesi gereken belirli ürünleri yapmak daha uygundur. Ve karıştırma, ikiz vidalı karıştırıcıdan çok daha iyi ve daha doğrudur. İkiz vidalı karıştırıcıdan daha düşük gövde yüksekliği, kurulumu kolaydır.
Çalışma prensibi:
Yatay çift şeritli karıştırıcı, yatay U şeklinde tank, açıklıklı (veya açıklıksız) üst kapak, çift katmanlı şerit karıştırma karıştırıcısı ile donatılmış tek şaft, iletim ünitesi, destek çerçevesi, sızdırmazlık elemanı, boşaltma yapısı vb. içerir. Şerit bıçaklar her zaman iki katmanlıdır. Dış katman şeridi, malzemelerin iki uçtan merkeze doğru bir araya gelmesini sağlar ve iç katman şeridi, malzemelerin merkezden iki uca yayılmasını sağlar. Malzemeler tekrarlanan hareket sırasında girdap oluşturur ve homojen karıştırma elde edilir.
Taslak hayranı- Tüm WP sistemini, çekiş fanının santrifüj kuvvetiyle negatif basınç altına alarak, malzemeyi ezer ve öğütme sisteminden egzoz gazının çıkmasını sağlar.
Su temizleyici- 0,5 um'dan düşük toz su temizleyicisine girer ve su filmi tabakası tarafından emilir, su akışının alt konisi boyunca dökülür. Bu sayede toz kirliliği yaratan çevre önlenir.
Toz içeren gaz, silindirin alt kısmından teğetsel yönde sokulur ve yukarı doğru döner. Toz parçacıkları santrifüj kuvvetiyle ayrılır ve silindirin iç duvarına fırlatılır. Silindirin iç duvarında akan su filmi tabakası tarafından emilir ve su akışının alt konisi boyunca toz çıkışından boşaltılır. Su filmi, silindirin üst kısmına yerleştirilmiş ve cihazın duvarına teğetsel olarak su püskürtmek için çeşitli nozullar tarafından oluşturulur. Bu şekilde, silindirin iç duvarı her zaman toz giderme etkisini iyileştirme amacına ulaşmak için aşağı doğru dönen çok ince bir su filmi ile kaplanır.
Sınıflandırıcı tekerlek
Manyetik vana
Nozul
Tahliye vanası
Çıkış
