Pil Endüstrisi ve Diğer Kimyasal Malzeme Kullanımı Akışkan Yataklı Jet Değirmeni

Kısa Açıklama:

Akışkan yataklı Jet değirmeni aslında kuru tip süper ince tozlaştırmayı gerçekleştirmek için yüksek hızlı hava akışını kullanan bir cihazdır. Basınçlı hava ile tahrik edilen ham madde, yukarı doğru akan hava ile öğütme bölgesine çarpılarak öğütülmek üzere dört nozulun kesişimine hızlandırılır

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Ürün Açıklaması

Akışkan yataklı pnömatik değirmen, kuru malzemeleri süper ince toz haline getirmek için kullanılan ekipmandır, temel yapısı aşağıdaki gibidir:

Ürün, sıkıştırma havasını kırma ortamı olarak kullanan akışkan yataklı bir pulverizatördür. Değirmen gövdesi, kırma alanı, iletim alanı ve sınıflandırma alanı olmak üzere 3 bölüme ayrılmıştır. Sınıflandırma Alanı, sınıflandırma tekerleği ile sağlanır ve hız, dönüştürücü tarafından ayarlanabilir. Kırma odası, kırma memesi, besleyici vb.'den oluşur. Kırma haznesinin dışındaki halka sir besleme diski, kırma memesi ile bağlantılıdır.

İşletim Prensibi

Malzeme, malzeme besleyici aracılığıyla kırma odasına girer. Basınçlı hava nozulları, özel olarak donatılmış dört kırma nozulu aracılığıyla yüksek hızda kırma odasına girer. Malzeme, ultrasonik jet akışında ivme kazanır ve kırılana kadar kırma odasının merkezi birleşme noktasına tekrar tekrar çarpar ve çarpışır. Kırılan malzeme, yukarı akışla sınıflandırma odasına girer. Sınıflandırma tekerlekleri yüksek hızda döndüğü için, malzeme yükseldiğinde, parçacıklar sınıflandırma rotorlarından oluşturulan santrifüj kuvvetinin yanı sıra hava akışının viskozitesinden kaynaklanan merkezcil kuvvetin altındadır. Parçacıklar, merkezcil kuvvetten daha büyük santrifüj kuvveti altında olduğunda, gerekli sınıflandırma parçacıklarından daha büyük çapa sahip kaba parçacıklar sınıflandırma tekerleğinin iç odasına girmeyecek ve kırılmak üzere kırma odasına geri dönecektir. Gerekli sınıflandırma parçacıklarının çapına uyan ince parçacıklar sınıflandırma tekerleğine girecek ve hava akışıyla sınıflandırma tekerleğinin iç haznesinin siklon ayırıcısına akacak ve toplayıcı tarafından toplanacaktır. Filtrelenmiş hava, filtre torbası işlemi sonrasında hava girişinden serbest bırakılır.

Pnömatik pulverizatör, hava kompresörü, yağ ayırıcı, benzin tankı, dondurarak kurutma makinesi, hava filtresi, akışkan yataklı pnömatik pulverizatör, siklon ayırıcı, kollektör, hava girişi ve diğerlerinden oluşur.

Performans Özellikleri

Ayrıntılı göster

Ürünlerle temas eden tüm taşlama parçalarında seramik yapıştırma ve PU astarlama yapılarak hurda demir alımının önlenmesi, terminal ürünlerin geçersiz etkisine yol açmaktadır.

1. Hassas seramik kaplamalar, ürünlerin saflığını garantilemek için malzeme sınıflandırma sürecinden kaynaklanan demir kirliliğini %100 ortadan kaldırır. Özellikle kobalt yüksek asit, lityum manganez asit, lityum demir fosfat, Üçlü Malzeme, lityum karbonat ve Asit lityum nikel ve kobalt vb. pil katot malzemesi gibi elektronik malzemelerin demir içeriği gereksinimleri için uygundur.

2. Sıcaklık artışı olmaz: Malzemeler pnömatik genleşme çalışma koşulları altında toz haline getirildiği ve öğütme boşluğundaki sıcaklık normal tutulduğu için sıcaklık artışı olmaz.

3.Dayanıklılık: Mohs sertliği 9. derecenin altında olan malzemelere uygulanır. Çünkü öğütme etkisi sadece taneler arasındaki çarpma ve darbeyi içerir, duvarla çarpışmayı içermez.

4.Enerji tasarrufludur: Diğer havalı pnömatik pulverizatörlere göre %30-%40 tasarruf sağlar.

5. Yanıcı ve patlayıcı malzemelerin öğütülmesinde ortam olarak inert gaz kullanılabilir.

6. Sistemin tamamı ezilmiş, toz düşük, gürültü düşük, üretim süreci temiz ve çevre dostudur.

7. Sistem akıllı dokunmatik ekran kontrolü, kolay kullanım ve doğru kontrol benimser.

8.Kompakt yapı: Ana makinenin haznesi kırma işleminin kapalı devresini oluşturur.

Akışkan Yataklı Jet Değirmeninin Akış Şeması

Akış şeması standart frezeleme işlemidir ve müşterilere göre ayarlanabilir.

Teknik parametre

model	QDF-120	QDF-200	QDF-300	QDF-400	QDF-600	QDF-800
Çalışma basıncı (Mpa)	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85
Hava tüketimi (m³/dk)	2	3	6	10	20	40
Beslenen malzemenin çapı (göz)	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325
Kırma inceliği(d)₉₇(mikron)	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80
Kapasite (kg/saat)	0,5~15	10~120	50~260	80~450	200~600	400~1500
Kurulu güç (kw)	20	40	57	88	176	349

Malzeme ve Uygulama

Uygulama Örnekleri

Malzeme	Tip	Beslenen parçacıkların çapı	Boşaltılan parçacıkların çapı	Çıktı（kg/saat）	Hava tüketimi (m³/dk)
seryum oksit	QDF300	400(Örgü)	d₉₇,4,69μm	30	6
Alev geciktirici	QDF300	400(Örgü)	d₉₇,8,04μm	10	6
Krom	QDF300	150(Örgü)	d₉₇,4,50μm	25	6
Frofillit	QDF300	150(Örgü)	d₉₇,7,30μm	80	6
Spinel	QDF300	300(Örgü)	d₉₇,4,78μm	25	6
Talk pudrası	QDF400	325(Örgü)	d₉₇,10μm	180	10
Talk pudrası	QDF600	325(Örgü)	d₉₇,10μm	500	20
Talk pudrası	QDF800	325(Örgü)	d₉₇,10μm	1200	40
Talk pudrası	QDF800	325(Örgü)	d₉₇,4,8 μm	260	40
Kalsiyum	QDF400	325(Örgü)	d₅₀,2,50μm	116	10
Kalsiyum	QDF600	325(Örgü)	d₅₀,2,50μm	260	20
Magnezyum	QDF400	325(Örgü)	d₅₀,2,04 μm	160	10
Alüminyum oksit	QDF400	150(Örgü)	d₉₇,2,07μm	30	10
İnci gücü	QDF400	300(Örgü)	d₉₇,6.10μm	145	10
Kuvars	QDF400	200(Örgü)	d₅₀,3.19μm	60	10
Barit	QDF400	325(Örgü)	d₅₀,1,45 μm	180	10
Köpük yapıcı madde	QDF400	d₅₀,11,52 μm	d₅₀,1,70μm	61	10
Toprak kaolini	QDF600	400(Örgü)	d₅₀,2,02 μm	135	20
Lityum	QDF400	200(Örgü)	d₅₀,1,30μm	60	10
Kirara	QDF600	400(Örgü)	d₅₀,3,34μm	180	20
PBDE	QDF400	325(Örgü)	d₉₇,3,50μm	150	10
AGR	QDF400	500(Örgü)	d₉₇,3,65 μm	250	10
Grafit	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,1,19 μm	700	20
Grafit	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,1,00μm	390	20
Grafit	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,0,79μm	290	20
Grafit	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,0,66μm	90	20
İçbükey-dışbükey	QDF800	300(Örgü)	d₉₇,10μm	1000	40
Siyah silikon	QDF800	60(Örgü)	400(Örgü)	1000	40