Jet Mil Bileşenleri
1. Rulman dışarıda, malzemenin içeriye girmesini ve ardından sıkışmasını önleyin.
2.valf ve valf göbeği döküm parçalarıdır, uzun süreli kullanımdan sonra deformasyon olmaz.
3.CNC işlemi iyi hassasiyet sağlar.
Tanım
DSH çift vidalı karıştırıcı toz, granül ve sıvı karıştırmayı entegre eder. Çift vidalı karıştırıcının dönüşü bir dizi motor ve sikloid redüktör ile tamamlanır. İki vidalı asimetrik karıştırma ile karıştırma aralığı genişletilecek ve karıştırma hızı artacaktır. Karıştırma makinesi, silindir duvarından yukarı doğru akan iki simetrik olmayan spiral sütun oluşturan hızlı dönüşlü iki asimetrik spiral tarafından desteklenir. Spiral yörünge tarafından tahrik edilen döndürme kolu, farklı seviyedeki spiral malzemeyi zarftaki saplamanın içine sokar, malzemenin dislokasyon kısmı yükseltilir, malzemenin diğer kısmı vidalı olarak atılır, böylece tam daire yatak malzemelerinin sürekli olarak güncellenmesi sağlanır. Yukarıda bahsedilen iki malzeme daha sonra merkezin içbükey boşluğuna yeniden bağlanarak malzemelerin aşağı doğru akışını oluşturur ve alttaki deliği tamamlar, böylece konvektif sirkülasyon oluşturulur.
Özellik
1.Homojen karıştırma
2.Kısa karıştırma süresi 5-15 dakika
3.Temiz deşarj ve artık yok
4. Merkezi boşaltma valfi:
Elektronik, pnömatik, manuel (isteğe bağlı)
Küresel vana, flap vana, bıçaklı vana, kelebek vana (opsiyonel)
5.Ana salmastra: Salmastra contası ve hava tahliye contası
6.Drive: Siemens motor, sikloid veya dişli redüktör
7.Limit/emniyet anahtarı (isteğe bağlı)
8. Isıtma/soğutma ceketi isteğe bağlı)
Koni karıştırıcı uygulaması:
1. Fakirlerin uygulanabilir malzeme oranı, toz parçacıkları nispeten büyük malzemelerdir;
2.Seramik sır karıştırma işlemine uygun, malzeme parçacıkları basınçla beslenmez veya kırılmaz;
3.Isıya duyarlı malzemeler aşırı ısınmayacaktır;
4. Toz - toz karıştırma işleminde çalışma koşullarını eklemek veya çok sayıda sprey çıkış aracına sıvı sağlamak çok kolaydır;
5. Dislokasyona uygun malzemenin alt valfi, spiralin alt kısmında herhangi bir bağlantı bulunmadığından, basınçla beslenen bir olgu yoktur.
Çalışma prensibi:
Yatay çift şeritli karıştırıcı, yatay U şeklinde tank, açıklıklı (veya deliksiz) üst kapak, çift katmanlı şerit karıştırma karıştırıcısı ile donatılmış tek şaft, iletim ünitesi, destek çerçevesi, sızdırmazlık elemanı, boşaltma yapısı vb.'den oluşur. Şerit bıçakları her zaman iki katmandır. Dış katman şeridi, malzemelerin iki uçtan merkeze doğru bir araya gelmesini sağlar ve iç katman şeridi, malzemelerin merkezden iki uca yayılmasını sağlar. Malzemeler tekrar tekrar hareket ettirildiğinde girdap oluşturur ve homojen karışım sağlanır.
Performans ve özellikler:
1. Malzeme: paslanmaz çelik 304 / 316L veya yumuşak çelik Q235;
2. Yüzey işleme: boya (yumuşak çelik), cila/kumlama (paslanmaz çelik);
3. Şerit karıştırıcı: çift katmanlar ve çift yönler;
4. Karıştırıcı tankı: yatay, U şeklinde tank;
5. Şaft: yatay, içi boş, entegre tek şaft;
6. Karıştırma süresi: 5-15 dakika;
7. Çalışma modeli: toplu karıştırma;
8. Hız düşürücü: sikloid düşürücü;
9. Dönme hızı: sabit hız;
10. Ana şaft contası: (Teflon) salmastra contası veya hava tahliye contası;
11. Açıklıklar: besleme girişi, menhol ve inceleme/bağlantı noktası;
12. Tahliye vanası: pnömatik veya manuel kapaklı tahliye vanası;
13. Çalışma koşulu: NPT (normal basınç ve sıcaklık);
14. Ağır hizmet tipi değildir: Mikser malzeme yüklenirken çalıştırılamaz;
15. Güç kaynağı: 220V 50HZ tek fazlı/ 380V 50HZ 3 fazlı;
16. Ex-proof olmayan elektronikler (motor, elektronik elemanlar, kontrol kabini);
Jet Nozulu
Gizli Tekerlek
