Jet Mil İçin Bileşenler
1.Rulmanı dışarıda tutarak, malzemenin içeriye girmesini ve sıkışmasını önleyin.
2.valf ve valf göbeği döküm parçadır, uzun süreli kullanımlarda deformasyon olmaz.
3.CNC işlemi iyi hassasiyet sağlar.
Tanım
DSH çift vidalı karıştırıcı, toz, granül ve sıvı karıştırmayı entegre eder. Çift vidalı karıştırıcının dönüşü, bir dizi motor ve sikloid redüktör ile tamamlanır. İki vidanın asimetrik karıştırması sayesinde karıştırma aralığı genişler ve karıştırma hızı artar. Karıştırma makinesi, hızlı dönen iki asimetrik spiral ile desteklenir ve silindir duvarından yukarı doğru akan iki asimetrik spiral sütun oluşturur. Spiral yörüngeyle tahrik edilen döner kol, farklı seviyelerdeki spiral malzemeyi zarf içindeki saplamaya yerleştirir, malzemenin çıkık kısmı ilerletilirken, diğer kısmı vidaya doğru fırlatılır ve böylece sürekli güncellenen tam daire yatak malzemeleri elde edilir. Yukarıda belirtilen iki malzeme daha sonra merkezin içbükey boşluğuna yeniden birleştirilir, aşağı doğru bir malzeme akışı oluşturur ve alttaki deliği tamamlayarak konvektif sirkülasyon oluşturur.
Özellik
1.Homojen karıştırma
2.Kısa karıştırma süresi 5-15 dakika
3. Temiz akıntı ve kalıntı yok
4.Merkezi tahliye vanası:
Elektronik, pnömatik, manuel (isteğe bağlı)
Küresel vana, kanatlı vana, bıçaklı sürgülü vana, kelebek vana (isteğe bağlı)
5.Ana şaft contası: Salmastra contası ve hava temizleme contası
6.Sürüş: Siemens motor, sikloid veya dişli redüktör
7.Limit/emniyet anahtarı (isteğe bağlı)
8.Isıtma/soğutma ceketi isteğe bağlı)
Konik karıştırıcı uygulaması:
1. Uygulanabilir malzeme oranı zayıftır, toz parçacıkları nispeten büyük malzemelerdir;
2. Seramik sır karıştırma işlemi için uygundur, nazik işlem, malzeme parçacıkları basınçla beslenmez veya kırılmaz;
3.Isıya duyarlı malzemeler aşırı ısınmaz;
4.Toz - toz karıştırma işleminde, birden fazla püskürtme çıkış aracına çalışma koşulları eklemek veya sıvı sağlamak çok kolaydır;
5. Çıkıklığın alt valfi uygun malzemeden yapılmıştır, spiralin alt kısmında herhangi bir sabitleme olmadığından basınçla beslenen bir olgu yoktur.
Çalışma prensibi:
Yatay çift şeritli karıştırıcı, yatay U şeklinde bir tank, açıklıklı (veya açıklıksız) üst kapak, çift katmanlı şerit karıştırma karıştırıcısı ile donatılmış tek şaft, şanzıman ünitesi, destek çerçevesi, sızdırmazlık elemanı, boşaltma yapısı vb. bileşenlerden oluşur. Şerit bıçaklar her zaman iki katmanlıdır. Dış şerit katmanı, malzemelerin iki uçtan merkeze doğru birleşmesini, iç şerit katmanı ise malzemelerin merkezden iki uca yayılmasını sağlar. Malzemeler tekrarlanan hareket sırasında girdap oluşturur ve homojen bir karışım elde edilir.
Performans ve özellikler:
1. Malzeme: paslanmaz çelik 304 / 316L veya yumuşak çelik Q235;
2. Yüzey işlemi: boya (yumuşak çelik), cila/kumlama (paslanmaz çelik);
3. Şerit karıştırıcı: çift katmanlar ve çift yönler;
4. Karıştırıcı tank: yatay, U şeklinde tank;
5. Şaft: yatay, içi boş, tek parça şaft;
6. Karıştırma süresi: 5-15 dakika;
7. Çalışma modeli: parti karıştırma;
8. Hız düşürücü: sikloid redüktör;
9. Dönme hızı: sabit hız;
10. Ana şaft contası: (Teflon) salmastra contası veya hava temizleme contası;
11. Açıklıklar: besleme girişi, menhol ve muayene/bağlantı portu;
12. Tahliye vanası: pnömatik veya manuel kapaklı tahliye vanası;
13. Çalışma koşulu: NPT (normal basınç ve sıcaklık);
14. Ağır hizmet tipi değil: karıştırıcı, malzeme yükleme ile çalıştırılamaz;
15. Güç kaynağı: 220V 50HZ tek fazlı/ 380V 50HZ 3 fazlı;
16. Ex-proof olmayan elektronikler (motor, elektronik elemanlar, kontrol kabini);
Jet Nozulu
Sınıflandırılmış Tekerlek
